Полоса - корд
Cтраница 3
После подачи и установки сборочного барабана на станок / и выдвижения дополнительных барабанов подвижные захваты автоматически захватывают на лотке питателя конец первого слоя обрезиненного корда и переносят его к неподвижным маг-нитозахватам для закрепления полосы корда на сборочном барабане. После этого подвижные захваты занимают исходное положение. Далее сборочный барабан приводится во вращение на станке 1 и делает три неполных оборота для навивки первой группы слоев обрезиненного корда. [31]
После подачи и установки сборочного барабана на станок 1 и выдвижения дополнительных барабанов подвижные захваты автоматически захватывают на лотке питателя конец первого слоя обрезиненного корда и переносят его к неподвижным магнитозахватам для закрепления полосы корда на сборочном барабане. После этого подвижные захваты занимают исходное положение. Далее сборочный барабан при-иодится во вращение на станке / и делает три неполных оборота для навивки первой группы слоев обрезиненного корда г Далее осуществляется полуавтоматическое выполнение всех технологических операций на станках линии. [32]
Автоматизированный ролико-прокладочный питатель башенного типа ( см. рис. 9.18) состоит из станины 1 и рамы поворотной башни 11, на которой с двух противоположных сторон размещены по четыре пары бобин с лентой из состыкованных полос корда. [33]
Полосы корда при наложении натягивают вдоль нитей основы, а прикатывают роликом в поперечном к ним направлении. [34]
 |
Поточная механизированная линия для закроя корда и наложения резиновых прослоек. [35] |
Раскроенный корд поступает с диагонально-резательной машины в виде отдельных полос, которые стыкуют внахлестку. Состыкованная полоса корда подается дублировочным транспортером к каландру, где на нее накладывается резиновая прослойка и прикатывается механически с помощью дублировочных валиков. После этого корд с резиновой прослойкой огибает охлаждающие барабаны и поступает на закаточный транспортер, где закатывается вместе с прокладочным холстом на закаточный валик. [36]
 |
Схема обкладки. [37] |
Корд раскраивается на диагонально-резательных машинах на полосы различной ширины с точностью до 1 мм в заданной последовательности. Состыкованные полосы корда закатываются в валики с прокладкой, кладутся на каретки или другие приспособления для хранения. Часть корда поступает непосредственно на сборку покрышек, а часть - на агрегаты для наложения резиновых прослоек ( сквиджевание), и после этой операции - на сборку покрышек. [38]
Резиновые прослойки находятся в бобинах, установленных в питателях. Резиновые прослойки накладывают на полосы корда на верхнем транспортере питающего устройства или на барабане сборочного станка. Около отборочного транспортера необходимо также установить механизм 7 поворота слоев корда и стыковки их в ленту. На сборочном станке 4 последовательно накладывают ленты определенных слоев и собирают весь каркас. [39]
Нож режет при движении в обоих направлениях. Машина может автоматически отрезать четыре полосы корда заданной ширины в любой последовательности. [40]
У современных горизонтальных диагонально-резательных машин привод транспортера осуществляется не сжатым воздухом, а механически электромотором мощностью 3 л. с. через передачу клиновидным ремнем и цепью. Конструкция привода при установке специального регулятора ширины закроя позволяет закраивать на машине полосы корда семи разных ширин. [41]
 |
Установка для наложения резиновых прослоек на слой корда. [42] |
Этот способ заключается в том, что резиновые прослойки накладывают на корд в горячем виде на каландре. В настоящее время этот способ применяется редко, так как при пропуске полос корда между валками каландра происходит сдвиг нитей, что приводит к порче заготовок. [43]
В последние годы разработаны новые способы обработки безуточных кордов, которые начинают внедряться в практику работы шинных заводов за рубежом. Длина корда, накатанного на навой, составляет 25 - 30 тыс. м, ширина полосы накатываемого корда - около 10 см. Перед пропиточным агрегатом устанавливается 14 - 15 навоев в зависимости от требуемой ширины корда. Каландр заправляют один раз в смену. Навои после срабатывания заменяют новыми; иногда устанавливается два комплекта - во время работы первого второй перезаряжается. Концы корда двух различных навоев соединяют на вулканизационном прессе или на многоигольной швейной машине. При использовании навоев повышается экономичность процесса. [44]
Машина автоматически отрезает до 6 заготовок различной ширины в любой последовательности. В последние годы сконструированы машины, имеющие до 4 резательных кареток, что позволяет отрезать 4 полосы корда одновременно. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5