Полоса - резина
Cтраница 4
Эффективен ремонт повреждений камеры самовулканизующимися материалами. На него требуется 3 - 5 мин. При взаимодействии химических веществ, находящихся в клее, нанесенном на ремонтируемый участок, и в адгезивном слое происходит при окружающей температуре быстрая реакция вулканизации сырой резины и пластырь, вырезанный из полосы резины и наложенный на ремонтируемый участок, надежно с ним соединяется. [46]
 |
Закрой резины на полосы с помощью метра.| Закрой резины на полосы. [47] |
При резке полос небольшой длины ( 2 - 3 м) применяют шар-нирно прикрепленные к столу металлические линейки. Для закладки резины под линейку последняя поднимается на шарнирах. Закройщик устанавливает линейку на резине на расстоянии от края, соответствующем ширине заготовки, и, приложив нож к линейке, отрезает полосу по всей длине. Такой прием позволяет отрезать полосы резины более ровно и точно. [48]
 |
Усадка свооодной полимерной пленки при отверждении. [49] |
Теперь представим себе, что свежеприготовленная неполностью отвержденная пленка с размерами / 0, Ь0, h0 нанесена на жесткую подложку и между ними возникла прочная адгезионная связь. При отверждении такой пленки лишь один ее размер - толщина h может меняться свободно; длина же и ширина меняться не могут, так как этому препятствует адгезионная связь ее с подложкой. Поэтому в процессе усадки ( уменьшения объема при отверждении) пленка окажется растянутой в направлении своей длины и ширина в еус раз. Такую пленку можно уподобить полосе резины с размерами / и Ь, растянутой до размеров / 0 и Ь0 и наклеенной в растянутом состоянии на жесткую подложку, которая препятствует ее сокращению. [50]
 |
Толщиномер для чего питающую ленту пропускают через весы неотраженного типа. прерывного взвешивания. [51] |
Прилегающая к валкам поверхность стрелки не должна царапать валки, поэтому ее делают из алюминия, текстолита или дерева. Для механизации передвижения стрелок по длине зазора на ряде каландров применяется специальный винтовой передвижной механизм. В крупных каландрах, работающих с большой точностью, применяются стрелки прижимаемые к валкам силой до 1 0 - 245 кН действием пневмоцилиндровв а прилегание к поверхности валка регулируется изменением натяжения пружины. Ножи для обрезания кромок и вырезания полос резины имеют различную конструкцию и обычно крепятся к штанге установленной на станинах каландра. Ножи выполняются как роликового, так и скользящего типа. Иногда ножи делаются с электрообогревом до 200 С. Кромки резины, обрезаемые на валке каландра или за каландром, должны возвращаться на подогревательные вальцы для переработки. Если не требуется, чтобы выпускаемые листы имели гладкую поверхность, то кромки могут направляться прямо в зазор. Отбор кромок производится при помощи валиков, скорость вращения которых на 6 - 8 % больше, чем скорость валков каландра. [52]
 |
Эксплуатационные показатели вакуум-ледогенераторов. [53] |
Поступающий через него холодный рассол смачивает поверхность цилиндра изнутри и после некоторого отепления возвращается в испаритель. Снаружи цилиндра, погруженного в воду, намораживается за 10 - 15 мин слой льда толщиной 3 - 5 мм. Посредством специального механизма с роликами через полый вал периодически изменяют кривизну поверхности эластичного цилиндра и ледяная корка отслаивается и ломается. Для облегчения этого процесса поверхность цилиндра снаружи разделена полосами резины, на которых вода не намерзает. Отделенные от поверхности ледяные полосы ломаются и образуют чешуйки льда, направляемые по наклонной плоскости в бункер. [54]
Трубные пучки должны быть подвергнуты испытанию на герметичность. Если на станции имеются специальные корпуса для проведения испытаний, трубный пучок устанавливают и закрепляют в корпусе, подают воду давлением 5 - 6 ати в межтрубное пространство и одновременно проверяют герметичность труб и вальцовочных соединений. Дефектные трубки выбивают и заменяют новыми. Если обнаружены течи в местах вальцовки, подвальцовывают отдельные трубки. Если специальные корпуса для испытаний пучков отсутствуют, трубки испытывают, поочередно заполняя их водой, под давлением 3 - 4 ати. Иногда конструкция трубного пучка позволяет одновременно испытать все внутритрубное пространство. В этом случае герметичность вальцовочных соединений проверяют, наливая керосин. Сторону трубной доски, откуда выполнялось вальцевание, смазывают меловой водой и подсушивают. На трубную доску надевают полосу резины, ширина которой на 10 - 15 мм превышает толщину трубной доски. [55]
Страницы: 1 2 3 4