Полоса - фольга
Cтраница 2
Конденсатор обычно изготовляют из двух полос тонкой парафинированной бумаги и двух полос алюминиевой фольги, скатанных в виде рулончика и помещенных в цилиндрический футляр. Одна полоса фольги соединяется с футляром, другая - с изолированным зажимом. Конденсаторы с бумажной изоляцией недостаточно хорошо переносят высокую температуру и влагу. [16]
Один из способов состоит в бинтовании шара достаточно узкой лентой, состоящей из чередующихся полос фольги и прокладки. Направление бинтования изменяется после каждого витка на небольшой угол, пока изоляция не охватит всю поверхность шара. [17]
Полосы фольги вместе с бумажной полосой свертываются в рулон И помещаются в корпус. На рис. 1 - 9 дан внешний вид одного из вариантов конструкций конденсатора с выводами, присоединенными к полосам фольги. Большой емкостью обладают электролитические конденсаторы, в которых диэлектриком служат пленки ( оксидные и др.), полученные формованием. Эти конденсаторы можно включать только при определенной полярности, при которой эти пленки сохраняют свои свойства. [18]
Плоский конденсатор состоит из двух плоских электродов, разделенных слоем диэлектрика. Бумажные плоские конденсаторы, например, состоят из двух полос металлической фольги, разделенных полосой пропитанной бумаги. Полосы фольги вместе с бумажной полосой свертываются в рулон и помещаются в корпус. [19]
Конденсатор может быть установлен как снаружи, так и внутри корпуса прерывателя-распределителя. Конденсатор представляет собой две полосы алюминиевой фольги, изолированные одна от другой специальной бумагой и свернутые в рулон. Полосы фольги ( обкладки конденсатора) по отношению к изолирующей бумаге смещены по продольной оси в разные стороны, и после свертывания торцы рулона служат выводами обкладок. Пропитанный трансформаторным маслом рулон помещен в стальной оцинкованный корпус. Одна полоса фольги соединена с корпусом конденсатора, другая - с его выводом. [20]
Конденсатор может устанавливаться как снаружи, так и внутри корпуса распределителя. Конденсатор состоит из двух полос алюминиевой фольги, изолированных друг от друга специальной бумагой и свернутых в рулон. Полосы фольги ( обкладки конденсатора) по отношению к изолирующей бумаге смещены по продольной оси в разные стороны, и после свертывания торцы рулона являются выводами обкладок. [22]
После этого обрезают края фольги и из середины вырезают три полосы размерами 200 X 35 мм каждая. Окрашенную полосу фольги захватывают щипцами за один конец, а другой конец ( серединой) вводят в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и держат 10 с. Среднее значение из результатов трех определений, выраженное в мм, принимают за показатель длины затухания пламени. [23]
После этого обрезают края фольги и из середины вырезают три полосы размером 85 - 200 мм. Окрашенную полосу фольги захватывают щипцами за один конец, а другой конец вводят ( серединой) в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и держат 10 с. Длину затухания пламени выражают в мм и берут среднее значение из трех определений. [24]
 |
Станок для склеивания алюминиевой фольги. [25] |
На валики надеваются рулоны гладкой фольги. Фольга сматывается ровными лентами с валиков и проходит через прижимной валик, при этом кромки фольги смазываются клеем, стекающим из бачка по желобу к кистям. При вращении приемного валика наматываются склеенные полосы фольги. [26]
Прочность заполнителя с гофрами по несклеенным сторонам шестигранника ( рис Hi 4.12, б) примерно на 20 % выше прочности заполнителя без гофров при восприятии усилий, приложенных перпендикулярно к обшивке, или усилий сдвига, действующих в плоскости соединения заполнителя с наружными оболочками. У заполнителей с полосами усиления ( рис. 14.12, в) между стенками ячеек вклеены параллельные полосы фольги. Это усиление увеличивает прочность и жесткость заполнителя в направления полос фольги. [28]
В одну из продольных стен модели была вмонтирована рама с двойным остеклением. Площадь остекления была выдержана в соответствии с геометрическим масштабом. Пол и потолок модели имели утепление, а в стены, выполненные из двух листов фанеры, были заложены электронагреватели в виде полос фольги шириной 10 мм. [29]
Метод основан на определении длины затухания пламени. На алюминиевую фольгу наносят слой испытуемого материала и высушивают по режиму, приведенному в ТУ на материал. Края фольги обрезают и из середины вырезают три полосы размером 35 X 200 мм. Полосу фольги с испытуемым покрытием захватывают щипцами за один конец, а другой конец помещают в пламя спиртовой горелки ( высота пламени 30 мм) на 10 сек. При этом наблюдают распространение пламени по высоте образца и измеряют длину сгоревшей ( обуглившейся) части покрытия. [30]
Страницы: 1 2 3