Cтраница 3
При подходе к линзе L3 световые пучки / и 2 пересекаются и в точке пересечения возникает интерференция света. Если пластинки PI, P2, S, S2 параллельны, то пучки / и 2 пересекаются в бесконечности и явления интерференции наблюдаться не будет. Изменяя их величину, можно получить на экране К полосы различной ширины. [31]
Для повышения электрической и механической прочности катушки силовых трансформаторов имеют цилиндрическую форму. Если в этом цилиндре расположить стержень квадратного сечения, то заполнение площади будет очень малое. Это достигается за счет того, что он набирается из полос различной ширины. Число ступеней в зависимости от мощности трансформаторов изменяется от двух до шести. Ярма также выполняются ступенчатого сечения, но более простой формы. Листы, из которых собирается сердечник трансформатора, оклеиваются тонкой бумагой или лакируются, чтобы вихревые токи не замыкались между соседними листами. Стержни трансформаторов средней мощности скрепляются стальными шпильками. Эти шпильки изолируют от листов изоляционными трубками и шайбами, чтобы они не создавали проводящих контуров для вихревых токов. [32]
Определение механической прочности точечной сварки не стандартизовано. В практике чаще всего точечная сварка испытывается на разрыв со срезом. Установившейся методики этих испытаний пока не имеется. В практике применяются образцы, состоящие обычно из двух полос различной ширины, соединяемых внахлестку одной или несколькими точками. [33]
Подготовленные материалы - каучуки ( часть к-рых предварительно плас-тицируется), химикалии и сажа, поступают на смешение - изготовление резиновых смесей. Смешение производится в резиносмесителях и может вестись в 1 или 2 стадии. Полученная резиновая смесь направляется на участки изготовления полуфабрикатов и деталей для покрышек - обрезинку корда и тканей, выпуск протекторов ( профилированные резиновые ленты), наложение резиновых прослоек, изготовление колец и мелких деталей покрышек, а также на изготовление заготовок для камер и ободных лент. Пропитанный латекс-ным составом корд, а также ткани поступают на обрезинку, к-рая производится на агрегатах 3 - или 4-валь-ных каландров; обрезиненный корд и ткани - на раскрой на резательных машинах и раскраиваются на полосы различной ширины в зависимости от конструкции и типоразмеров покрышки. На середину полос корда на каландрах малого размера накладываются резиновые прослойки. Часть полос идет в покрышку без прослоек. Раскроенные корды с прослойками и без прослоек и ткани направляются на сборку покрышек. На этот участок поступают и другие детали - протекторы, изготовленные на протекторных агрегатах, крылья ( проволочные кольца, обернутые тканью) - на кольцеделательных агрегатах, оберточных и крыльевых станках. Покрышки в зависимости от конструкции и типоразмера собирают на полуплоских или полудорновых станках. Затем собранная сырая покрышка поступает на вулканизацию в прессах различных типов ( автоклавы, индивидуальные вулканизаторы, форматоры-вулканизаторы), после чего осуществляются заключительные операции - обрезка выпрессовок, разбраковка, балансировка. Готовые покрышки направляются на участок комплектования с камерами и затем па склад готовой продукции. Заготовки камер в виде отрезков ( рукавов) выпускаются на камерном агрегате. Камерные рукава с наклеенными резинометаллич. Поддутая воздухом сырая камера вулканизируется в прессах. После вулканизации камеру испытывают на герметичность в ванне с водой. Заготовки ободных лент выпускают на шприц-машине в виде бесконечной ленты профильного сечения. Нарезанные по длине заготовки стыкуются и подвергаются вулканизации. [34]