Cтраница 2
В условиях мелкосерийного производства при небольших партиях деталей, штампуемых из нарезанных полос, использование автоматических, подач, описанных выше, экономически нецелесообразно. [16]
Чрезвычайно важной операцией, определяющей производительность диагонально-резательных машин, является отбор нарезанных полос корда. Применяются следующие три способа отбора: 1) отбор и стыковка закроенных полос с последующей их закаткой в узкую прокладку в валики, каретки или картуши; 2) отбор полос корда с транспортера резательной машины и передача их непосредственно на питатели сборочных или браслетных станков или на стыковочный транспортер с последующим направлением ленты на каландр для наложения резиновых прослоек; этот способ позволяет исключить применение прокладочных материалов; 3) закатка нарезанных полос корда в широкую прокладку; при этом способе нижняя пленка резины не прорезается до конца и, таким образом, цельность полотна не нарушается; производительность резательных машин возростает почти вдвое и отпадает необходимость в узкой прокладке для закатки нарезанных полос; однако этот способ не получил широкого применения мз-за сложности отбора полос на последующих операциях. [17]
За единицу принимается средняя величина при 50 % продольно нарезанных и 50 % поперечно нарезанных полос. В таблице показано также влияние отжига после штамповки. [18]
![]() |
Продольно-резательная машина ПР-6. [19] |
Валик с ножами вращается с частотой до 3400 об / мш Протаскивание ткани и нарезанных полос осуществляется пр помощи специальных протягивающих приводных валков. [20]
Для повышения производительности гибку гильз объединяют с процессом резания заготовок, таким образом из предварительно нарезанных полос электрокартона получают готовые гильзы, которые вручную вставляют в пазы. [21]
Кроме приведенных универсальных типов устройств для автоматической подачи, в особых случаях применяются специальные прессы автоматы с вакуумными присосами для подачи нарезанных полос предварительно собранных в пачки. [22]
Производительность машины 7 - 12 м / мин при ручном отборе полос и до 20 м / мин при механизированной закатке нарезанных полос в широкую прокладочную ткань. [23]
Мягкие набивки могут быть либо металлическими - скатанными из фольги, в виде стружек из тонких, ее листов, из нарезанных полос цветных металлов, плетеные из проволоки - либо сделанными из неметаллических материалов - хлопчатобумажные, асбестовые, из чесаного волокна лубяных культур, из стекловолокна, комбинированные из различных волокнистых материалов. Применяются набивки сухие и пропитанные жиром или воском, прорезиненные различными смесями или синтетическими смолами. [24]
Ножницы, предназначенные для резки листа, не имеют разматывающих и наматывающих устройств и дополнительно оснащены разгрузочным столом и приемным устройством с кассетами для нарезанных полос. [25]
Ленточные магнитопроводы имеют форму круглых ( рис. 12.2, а) или прямоугольных со скругленными углами колец ( рис. 12.2, б), полученных спиральной навивкой на оправку одной ленточной заготовки или П - образной гибкой нескольких предварительно нарезанных полос. Неразрезные ленточные магнитопроводы характеризуются лучшими магнитными характеристиками по сравнению с разрезными ленточными и пластинчатыми, так как в последних неизбежны воздушный зазор и частичное замыкание торцов. Однако неразрезные ленточные магнитопроводы имеют следующие недостатки: сложность и большая трудоемкость намоточных работ. Достоинством разрезных ленточных магнитопроводов является то, что катушки для них можно изготавливать на обычных намоточных станках. [26]
![]() |
Агрегат для резки листов на полосы модели 188П. [27] |
Листы, подлежащие разрезке, укладываются вручную на стол агрегата, откуда автоматически один за другим подаются к многодисковым ножницам. Нарезанные полосы укладываются в кассеты приемного устройства, а отходы листов - в специальные кассеты. [28]
Нарезанные полосы материала закатывают в широкий прокладочный материал в виде непрерывного полотнища; обычно при этом нож регулируют таким образом, чтобы нижняя пленка резины полностью не прорезалась, и закроенные куски были скреплены между собой. При таком способе работы производительность резательных машин возрастает почти в два раза и отпадает необходимость в узкой прокладке для закатки нарезанных полос. После закатки готовые рулоны требуется устанавливать на раскаточные стойки с тем, чтобы, постепенно их раскатывая, рабочие могли отбирать нарезанные полосы и подавать их на питатели сборочных станков. [29]
Известны две модели зигзагообразных ножниц: одна-для нарезки полос для ординарного штампа и другая-для двойного. Нарезанные полосы жести складываются в стопы и переносятся подручным к автоматическомупрессудлявыбив-ки концов. Конструкция этого пресса ничем не отличается от конструкции обычных наклоняемых прессов, с тою лишь разницею, что пресс срабжен весьма остроумным приспособлением для быстрой и автоматич. Пачки нарезанных полос жести помещаются рабочим в магазин пресса, расположенный слева от пресса; из магазина полосы по одной приподнимаются при помощи рычага с двумя-тремя присосками и переносятся им к захваткам питательной скалки пресса, имеющей прямолинейное, прерывно - поступательно - возвратное движение, что позволяет прессу при каждой остановке питательной скалки выбивать один, два или три конца в зависимости от конструкции штампа. [30]