Cтраница 4
Удлинение, полученное при растяжении пленки длиной 100 мм, соответствует проценту растяжимости пленки. За окончательный результат принимают среднее значение 10 определений на 10 различных полосках пленки. [46]
Удлинение, полученное при растяжении пленки длиной: 100 мм, соответствует проценту растяжимости пленки. За окончательный результат принимают среднее значение 10 определений на 10 различных полосках пленки. [47]
Для обеспечения прочности обычно принимают толщину щита 10 - 15 см. Боковая поверхность щита защищается от раскрашивания жгутом из полиэтиленовой пленки или из другого материала. Концы жгута при этом стягивают и связывают между собой, а сверху этот жгут покрывают полоской пленки, края которой обвязывают двумя проволочными прижимными бандажами по контуру щита. [48]
В случае полиэтилена была использована методика, аналогичная описанной в работе [16]: волокно-спрессовывали между полосками пленки полиэтилена при температуре 160 - 200 С. [49]
Методика состоит в следующем: на ацетатной пленке формировалась пленка полимера толщиной 400 мк. Полоски накладывались параллельно друг на друга, между ними помещалось недеформированное волокно асбеста, перпендикулярно к полоскам пленки. Полученные таким образом образцы закладывались между двумя целофановыми листами и помещались в устройство для прессования, где выдерживались в течение 1 часа при температуре 70 С и удельном давлении 0 3 кг. [50]
Некогерентное же излучение лазера с каждой точки торца проходит через оба входных зрачка и может быть зарегистрировано на обеих полосках пленки. [51]
Для получения свободной пленки ее подрезают по краям лезвием и опускают в воду на 3 - 5 мин. После сушки пленку разрезают лезвием бритвы по шаблону или металлической линейке на полоски шириной 10 мм и длиной 100 мм. Полоски пленки должны иметь ровные края без каких-либо повреждений. Толщина пленки должна быть 100 5 мкм, длина рабочей части образца должна быть 50 мм. [52]
Для получения свободной пленки ее подрезают по краям лезвием н опускают в воду на 3 - 5 мин. После сушки пленку разрезают лезвием бритвы по шаблону или металлической линейке на полоски шириной 10 мм и длиной 100 мм. Полоски пленки должны иметь ровные края без каких-либо повреждений. Толщина пленки должна быть 100 5 мкм, длина рабочей части образца должна быть 50 мм. [53]
На фольгу наносят слой лакокрасочного материала, а после его высушивания - второй слой, на который накладывают ткань из стекловолокна толщиной 0 04 - 0 06 мм, плотно прижимая ее к фольге. Затем на стеклоткань наносят кистью лакокрасочный материал, снимают высушенный образец со стеклянной пластинки и разрезают вдоль на 10 полосок размером 10X60 мм каждая. Полученную полоску пленки со стеклотканью ( толщиной 70 - 100 мкм) закрепляют на разрывной машине с максимальной нагрузкой - 30 Н таким образом, чтобы пленка со стеклотканью была зажата в верхнем зажиме / машины ( рис. 42), а фольга - в зажиме приспособления для сохранения постоянного угла расслаивания. Ее расслаивают при скорости движения зажима приспособления 6 5 - 7 см / мин, угол расслаивания должен быть равен 180, при этом записывается отсчет усилия на шкале разрывной машины. За результат принимают величину адгезии в мН / см, вычисленную как среднее арифметическое из восьми определений. [54]