Полоска - ткань
Cтраница 2
 |
Принципиальная схема противогаза ИП-4. [16] |
Края корпуса окантовываются полоской ткани. [17]
Конец окрашенной нити или полоски ткани погружают в 2 капли концентрированной азотной кислоты. В случае грисгейма красного изменения в цвете не происходит; в случае ледяного красного на нити появляется синевато-красная зона. Наибольшая интенсивность окрашивания достигается через 5 - 10 сек. [18]
При нанесении аэролака рекомендуется под полоску ткани подкладывать деревянную дощечку во избежание сильных толчков стрелки прибора, вызываемых нажатием кисти на ткань. [19]
При герметизации швов прорезиненной тканью полоску ткани покрывают одним слоем клея, а шов - двумя или тремя. После третьей поомязки полоску тклчн накладывают ня шов, прокатывают роликом и выдерживают до дальнейшей обработки сутки при комнатной температуре. [20]
Чтобы определить капиллярный подъем, полоску ткани шириной 50 мм и длиной 200 мм, предварительно обработанную ПАВ ( если это предусмотрено для данного материала), подвешивают за узкий конец так, чтобы другой конец был погружен на 25 мм в раствор электролита заданного состава. Образец покрывают колпаком из органического стекла. Через 1 ч от образца отрезают конец, погруженный в раствор, и полоску взвешивают в бюксе. [21]
Разрывная нагрузка, отнесенная к полоске ткани размером 25X100 мм. [22]
Плоды покрываются различными пятнами или полосками опробковевшей ткани. [23]
Обувную фирму интересует главным образом изготовление полосок ткани с пришитым к ней эластичным материалом. Производственный цех имеет автоматические швейные машины непрерывного действия со столом длиной 60 см. В эту машину необходимо вводить одновременно два материала: эластичный материал и ткань. При вводе в машину эластичный материал должен быть растянут на 75 % на столе длиной 60 см, а при выходе из машины должен возвращаться в нормальное состояние. [24]
Обувную фирму интересует главным образом изготовление полосок ткани с пришитым к ней эластичным материалом. Производственный цехимеет автоматические швейные машины непрерывного действия со столом длиной 60 см. В эту машину необходимо вводить одновременно два материала: эластичный материал и ткань. При вводе в машину эластичный материал должен быть растянут на 75 % на столе длиной 60 см, а при выходе из машины должен возвращаться в нормальное состояние. [25]
Клеящая способность определяется нанесением клея на полоску ткани стандартных размеров ( длины и ширины), склеиванием двух таких полосок между собой и испытанием на расслоение. Клеящую способность чаще всего выражают нагрузкой ( в граммах), приходящейся на 1 см ширины расслаиваемой полоски. [26]
Собранные на дорнах короткие рукава бинтуются полосками ткани и вулканизуются в котлах. [27]
Щелевую поверхность колпачков или желобков заклеить полосками ПЛОТНОЕ ткани ( хуже ПЛОТНОЕ бумагой) на мучном клейстере. [28]
Прочность склеивания при расслаивании определяют на полосках ткани размером 5 X 5 см. Образцы очищают от пыли щеткой, после чего вытаскивают с обеих сторон крайние продольные нити с таким расчетом, чтобы ширина каждого образца была доведена точно до 5 см. Крайние нити по длине полосок с обеих сторон должны быть неповрежденными, не должны отделяться от других параллельных нитей. Края образцов смачивают водой и хорошо отжимают. [29]
Мощность динамометра не должна превышать десятикратной прочности полоски ткани. Скорость опускания нижних тисков должна соответствовать продолжительности растяжения до разрыва образца ( с прочностью 325 кг и удлинением 28 %) в 75 8 сек. [30]
Страницы: 1 2 3 4