Cтраница 2
Высушенные полоски складывают промазанными сторонами внутрь и прикатывают роликом на гладкой металлической поверхности, не допуская образования складок и пузырей. Склеенные полоски выдерживают 10 ч при комнатной температуре или 1 ч в термостате при 70 С, после чего испытывают на динамометре Шоппера. Свободные концы склеенных полосок зажимают в зажимы динамометра, отстоящие друг от друга на 6 см. Расслаивание производится при снятом грузе с рычага динамометра и с приподнятыми собачками, при скорости движения нижнего зажима динамометра не более 200 мм / мин. Показания нагрузки при расслаивании первых 4 - 5 см на рабочем участке в расчет не принимаются. Затем при расслаивании участка в 80 - 100 мм последовательно записываются десять показаний, среднее арифметическое из которых принимается за окончательный результат. [16]
Полиеновые соединения при обработке щелочами растворяются и могут быть открыты при помощи цветных реакций. Полимер растворяют в тетрагидрофуране, несколько капель этого раствора наносят на полоску фильтровальной бумаги и сушат ее на воздухе или в сушильном шкафу. В круглодонной колбе растворяют 100 мг металлического натрия в 50 мл абсолютного бутилового спирта. В этот раствор опускают свернутую рулоном высушенную полоску бумаги, присоединяют к колбе пришлифованный холодильник и нагревают на водяной бане в течение 20 мин. [17]
Циклизацию осуществляют, выдерживая полоски в парах кислоты. Эксикатор откачивают до давления около 100 мм рпг. Удалив током воздуха с полосок кислоту, их погружают в смесь спирта и эфира, чтобы экстрагировать фенилтио-гидантоин. Экстрагирование обычно завершается через 4 час. Определяют величину экстинкции объединенных экстракта и промывной жидкости в зоне 260 - 275 ммк. Проверяют чистоту отщепленных ФТГ-аминокислот, как описано выше, и если все обстоит благополучно, то на высушенных полосках бумаги проводят следующую обработку фенилизотиоцианатом. [18]
В соответствии с ГОСТ 6943 - 54, для определения разрывной нагрузки стеклоткани, из нее вырезают полоски шириной 40 мм и длиной 280 мм и при этом следят, чтобы продольные нити одной полоски не являлись продолжением продольных нитей другой полоски. Полоски вырезают по основе и по утку. По основе полоски вырезают с отступом от кромки на 50 мм. На одном из концов каждой полоски делают надпись с указанием направления нитей ( основы или утка), номера полоски, номера образца и марки ткани. Перед испытанием ширину полоски ткани доводят до 25 мм, выдергивая с обеих сторон крайние продольные нити; затем оба конца полосок проклеивают клеем БФ-2 или БФ-4 с таким расчетом, чтобы проклеенная часть полосок выходила бы из верхнего и нижнего зажимов разрывной машины на 10 мм, а непроклеенная часть полоски между зажимами составляла бы 80 мм. Для проклейки полоски ткани раскладывают на поверхности листового стекла, расправляют, разглаживают рукой, а затем на них накладывают шаблон шириной 80 мм так, чтобы середина его была сдвинута относительно середины полосок на 10 мм в сторону конца полоски, свободного от надписей. На длине 80 мм в обе стороны от шаблона наносится клей на выступающие из под шаблона места полосок ткани. После этого полоски проклеиваются также с обратной стороны. Проклеенные полоски, аккуратно, без перекоса, снятые со стекла, просушиваются в сушильном шкафу при 100 - 110 С в течение 30 мин до полного высыхания клея. Высушенные полоски сразу же испытываются. Сушильный шкаф выключают, а полоски ткани, которые сразу не испытываются, оставляют в нем или помещают в эксикатор с хлористым кальцием. [19]