Полость - аппарат
Cтраница 3
Несмотря на большое конструктивное различие данной группы теплообменных аппаратов, при проектировании их учитывают ряд общих требований: противоточное направление движения теплоносителей, отсутствие перетекания теплоносителей из одной полости аппарата в другую, создание равномерного распределения скоростей по потоку теплоносителя, обеспечение компенсации термических удлинений. [31]
При использовании схемы регулирования, показанной на рис. III, 16 6, изменение тепловой нагрузки кипятильника достигается за счет выключения части его поверхности из интенсивного теплообмена путем частичного заполнения паровой полости аппарата конденсатом. Последний отводится в количестве, обеспечивающем установленный расход теплоносителя. Температура и давление конденсации здесь не зависят от интенсивности теплопере -, дачи, а определяются, в основном, параметрами теплоносителя и выпариваемой смеси. То же самое наблюдается, когда регулирование осуществляется по схеме, представленной на рис. III. Здесь регулятор давления после клапана обеспечивает поступление теплоносителя в кипятильник в том же количестве, в каком последний конденсируется, а весь конденсат отводится под контролем регулятора уровня. [32]
При контрольных испытаниях плотность газопроводя-щих деталей прибора в соединениях проверяется давлением воздуха 500 мм вод. ст.; падение давления за 5 мин ле должно превышать 10 мм вод. ст. Проверка плотности тазопроводящих деталей и полостей аппарата производится давлением воздуха, равным 150 % максимального рабочего давления. [33]
В промышленности часто приходится иметь дело о вытеканием жидкости из сосудов и трубопроводов, перетеканием жидкости из одной емкости в другую, движением жидкости внутри сложите ап-таратов по коротким каналам или через отверстия из одной полости аппарата в другую. Подобное движение жидкости принято называть истечением. [34]
При верхнем крайнем положении золотника 4 ( под действием пружины 6) жидкость, подведенная от линии нагнетания, направляется через проточку золотника в верхний отвод / и далее по трубопроводам поступает в одну из полостей управляемого аппарата. Из другой полости управляемого аппарата жидкость поступает через отвод / / в нижнюю проточку корпуса, где расположена пружина 6, и далее через отверстия А или Б отводится в бак. При перемещении золотника под действием кулачка ( Г74 - 21) или под действием электромагнита ( Г73 - 21) в крайнее положение отвод / через отверстие В соединяется с баком, а отвод / / - с линией нагнетания. [35]
 |
Принципиальная схема внутреннего устройства сепаратора. [36] |
Испытания сепараторов в промышленных условиях на нефтях различной пенистости ( 4 типа) показали, что для увеличения удельной производительности аппаратов необходимо предварительное активное воздействие на нефть для подавления ею пенистости еще до входа в се-парационную полость аппаратов. [37]
Можно отметить и ряд других особенностей процесса активного подавления пламени: впрыскиваемый жидкий ингибитор не полностью испаряется, и некоторая часть его находится в виде взвешенных капель; испарение легкокипящего ингибитора приводит к существенному снижению температуры в полости аппарата и др. Поэтому данные лабораторных исследований практически не могут переноситься на реальные условия работы АСПВ. [38]
Следует иметь в виду, что свободно посаженные в гнезда элементы уплотнения ( например опорные диски и пробки в окнах перфоратора ПК) во время выведения СВД на режим или после окончания испытаний могут быть вытолкнуты из своих гнезд давлением, возникающим в полости аппарата вследствие испарения влаги и расширения водяных паров при высокой температуре. По этой же причине могут разъединиться нескрепленные части оболочек. В итоге могут быть искажены результаты испытаний. Свободно посаженные элементы уплотнений и непрочно соединенные части оболочек желательно закрепить. Нелишне напомнить, что внутрь тонкостенных корпусов ( например перфоратора ПКО) при опрессовке до давлений, близких к предельным, необходимо вкладывать стальной стержень с зазором 5 - 10 мм, чтобы не происходило сплющивание корпуса и заклинивание его в СВД. [39]
Следует иметь в виду, что свободно посаженные в гнезда элементы уплотнения ( например, опорные диски и пробки в окнах перфоратора ПК) во время выведения СВД на режим или после окончания испытаний могут быть вытолкнуты из своих гнезд давлением, возникающим в полости аппарата вследствие испарения влаги и расширения водяных паров при высокой температуре. По этой же причине могут разъединиться нескрепленные части оболочек. В итоге могут быть искажены результаты испытаний. Во избежание этого необходимо следить за тем, чтобы к началу подъема температуры и до остывания СВД давление в нем было не ниже 2 МПа. Свободно посаженные элементы уплотнения и непрочно соединенные части оболочек желательно закреплять. Внутрь тонкостенных корпусов ( например, перфоратора ПКО) при опрессовке до давления, близкого к предельному, необходимо вкладывать стальной стержень с зазором 5 - 10 мм, чтобы не происходило сплющивания корпуса и заклинивания его с СВД. [40]
Вне зависимости от наличия приборов на общем щите необходимы следующие местные приборы, служащие для настройки режима каждого аппарата в отдельности: указатель уровня или водоуказа-тельное стекло; индикатор расхода добавочной химически обработанной воды; указатель температуры всех потоков воды, поступающих в колонку, и температуры воды на выходе ее из деаэратора; мано-вакуумметр в паровой полости аппарата. [41]
В СССР первый аппарат - прототип ГА-техники был разработан в 1964 г. в Ленинградском институте целлюлозно-бумажной промышленности, и к настоящему времени сложилось шесть основных направлений совершенствования конструкции аппарата: модификация поверхности активных рабочих органов; компоновка рабочих органов и узлов аппарата; совмещение нескольких функций в одном аппарате; введение дополнительных активных элементов; вариация подвода компонентов в зону обработки; организация движения массопотоков по полостям аппарата. [42]
Поверхность металла при этом должна иметь белый налет. После консервации полость аппарата герметизируют при помощи заглушек. Расконсервация оборудования и в этом случае производится продувкой горячего воздуха или прокачкой воды через полость в течение 15 - 30 мин. [43]
Влагоотделители предназначены для очистки сжатого воздуха от влаги и механических примесей. Попадающий в полость аппарата воздух мгновенно расширяется, при расширении охлаждается, а сконденсированные при этом водяные пары оседают в виде капелек и удаляются из аппарата. [44]
Фильтры-влагоотделители воздушные ( ГОСТ 17437 - 72) предназначены для очистки сжатого воздуха от влаги и механических примесей. Попадающий в полость аппарата воздух мгновенно расширяется, при этом охлаждается, а сконденсированные водяные пары оседают в виде капелек и удаляются по мере заполнения резервуара для сбора конденсата. [45]
Страницы: 1 2 3 4