Полость - вал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Извините, что я говорю, когда вы перебиваете. Законы Мерфи (еще...)

Полость - вал

Cтраница 1


Полость вала заполняется смазочным маслом.  [1]

2 Пневмомеханические мешалки. [2]

В полость вала опущена сверху тонкая железная трубка, подающая сжатый воздух. Аэролифт захватывает потоком жидкости руду со дна чана и переводит ее во взмученное состояние.  [3]

Через полость вала А, несущего на себе канатный шкив В и опирающегося на подшипники С и D, проходит сплошной вал Е, опирающийся на подшипники F и Я. При помощи сцепной муфты К ( см. Муфты) сплошной В. Следовательно крутящий момент от канатного шкива В через полый В.  [4]

5 Прибор для коррозионных испытаний образцов-дисков при теплопередаче. [5]

Сверху в полость вала подается жидкий теплоноситель, который не должен вызывать коррозии диска.  [6]

В случае отсутствия в полости вала насоса указанного давления клапан не будет открываться и, следовательно, не будет подсоса воздуха через уплотнение вала. Клапан будет открываться только тогда, когда вся полость вала будет заполнена маслом и иметь избыточное давление, которое исключает подсос воздуха.  [7]

8 Центробежный экстрактор. [8]

Обе жидкости через соответствующие каналы и через полости вала выводятся наружу.  [9]

Масло из корпуса редуктора подается насосом в полость вала к бронзовым втулкам и верхним шестерням, откуда возвращается обратно в корпус.  [10]

Жидкость, отработанная в турбине, через полость вала направляется в долото и, проходя через промывочные отверстия, попадает на забой и очищает его, вынося разбуренную породу на поверхность.  [11]

Во время работы двигателя масло, заполнив все полости вала, поступает под давлением на трущиеся поверхности. Одновременно со смазкой трущихся поверхностей масло используется для охлаждения подшипников вала. Отверстия для выхода масла на подшипники просверливают в менее нагруженной части шеек.  [12]

В первой секции ( загрузочная часть) цилиндр и полость вала охлаждаются водой и поддерживается температура до 40 С. Во второй секции ( занимаемой шнеком) температура 80 - 95 С, а в последней ( у выхода) при помощи электрического обогрева создается температура 95 - 130 С. Под влиянием тепла и давления смола плавится и пропитывает составные части смеси.  [13]

14 Кристаллизатор с водяным охлаждением с мешалкой и змеевиком. [14]

Из кольцевого зазора вода по переточным трубам 4 поступает в полость вала 3 и удаляется из кристаллизатора через левую цапфу вала. Валок изготовляют из чугуна или стальной отливки; наружная поверхность его шлифуется.  [15]



Страницы:      1    2    3    4