Полость - цилиндр - насос
Cтраница 1
Полости цилиндров насосов сообщаются отверстиями 15 с полостями бака, через которые происходит наполнение масла при возможных утечках в трубопроводах и плунжерных парах. [1]
Для разобщения обеих полостей цилиндра насоса и герметизации зазора между цилиндровой втулкой и корпусом клапанной коробки в поршневых насосах применяют различные по-конструкции уплотнения. Особенностями этих уплотнений является работа при периодически изменяющихся по направлению силах давления, когда попеременно то с одной, то с другой стороны уплотнения происходит всасывание и нагнетание жидкости. [2]
Уплотнения поршневых насосов предназначены для предотвращения перетока жидкости из одной полости цилиндра насоса в другую и утечек жидкости во внешнюю среду. [3]
Поступающая из скважины жидкость попеременно поступает в нижнюю и верхнюю полости цилиндра насоса и подается в колонну насосных труб. [4]
Определенная величина Лр должна быть прибавлена к минимально допустимому давлению в полости цилиндров насоса. Согласно опытам минимальная величина давления до появления кавитации может быть принята равной 0 25 - 0 3 кГ / см2 для насосов без гидравлической разгрузки плунжеров и 0 7 кГ / см2 для насосов с гидравлической разгрузкой плунжеров. [5]
Мультипликатор представляет собой сдвоенный гидроцилиндр с общим штоком, предназначенный для заполнения полости опрессовываемого цилиндра насоса и его опрессовки. На гидропанели собраны реверсивный золотник с электрическим управлением, обратный и предохранительный клапаны, реле давления. Привод состоит из электродвигателя и лопастного насоса и предназначен для нагнетания опрессовочной жидкости из бака в мультипликатор. Бак представляет собой емкость с фильтром. В электрическом шкафу размещены магнитный пускатель, предохранители, реле времени, набор клемм, реле пуска. Трубопровод состоит из медной трубки, к которой приварены с двух концов ниппель-гайки. [6]
При закрытом положении игольчатого клапана краскораспылителя возвратно-поступательное движение поршня прекращается вследствие выравнивания давления лакокрасочного материала в нижней и верхней полостях цилиндра насоса высокого давления; благодаря этому установка экономична по расходу сжатого воздуха. [7]
Действительно, при использовании разделительного металлического кольца получается, что каждое резиновое кольцо работает как независимое уплотнение, отделяющее одну из полостей цилиндра насоса от внешней среды. Наличие металлического кольца заставляет дополнительно герметизировать четыре зазора между клапанной коробкой, цилиндровой втулкой и кольцом с обеих сторон последнего. Каждый из этих зазоров является дополнительным очагом разрушения резиновых ушютнительных колец, которые, имея меньшую длину, чем при сплошном уплотнении, быстрее выходят из строя, повышая вероятность промыва клапанной коробки при возможных недосмотрах. [8]
Наиболее действенным путем увеличения подачи погружного насоса при заданном небольшом диаметре его является применение принципа двойного действия. В этом случае всасывание и нагнетание жидкости производится как при ходе поршня насоса вверх, так и при ходе вниз, поскольку одновременно работают нижняя и верхняя полости цилиндра насоса. [9]
При эксплуатации очень малодебитных скважин со значительным количеством песка для предупреждения образования на забое песчаных пробок и увеличения скорости жидкостного потока используют малогабаритные трубные насосы диаметром 28 и 32 мм, спускаемые до фильтра на 48-мм насосно-компрессорных трубах и 15-мм штангах с уменьшенным диаметром муфт. При этом по сравнению с 60-мм трубами и 19-мм штангами уменьшение поперечного сечения между 48 - л Д4 трубами и 15-мм штангами увеличивает скорость восходящего потока почти в 1 5 раза и обеспечивает плавное истечение жидкости из полости цилиндра насоса и далее до устья скважины. [10]
Погружные агрегаты Кобе [49] скомпонованы из гидравлических двигателей и насосов двойного действия. Такая компоновка позволяет обеспечить максимальную уравновешенность, уравнять скорость поршней агрегата при ходах вверх и вниз и добиться большой подачи его, так как процесс нагнетания жидкости насосом за один полный цикл работы производится равными порциями дважды - попеременно из нижней и верхней полостей цилиндра насоса. [11]
Оригинально решение насосной части агрегата. Насос двойного действия имеет два всасывающих 12, 13 и два нагнетательных 9, 10 клапана, причем все они размещены в поршне насоса. Всасывание жидкости из скважины в нижнюю и верхнюю полости цилиндра насоса производится через нижний пустотелый шток поршня насоса, выкид добытой жидкости - через пустотелый средний силовой шток, имеющий окна д в средней части. Нижний шток проходит через один сальник 15, верхний - через два сальника 7, 8, между которыми находится камера для выхода отработавшей и добытой жидкостей. Такая схема позволяет в насосе двойного действия установить клапаны больших размеров и сравнительно простой конструкции, создать осевые каналы для прохода жидкости достаточно большого сечения и организовать поток ее с минимальным количеством поворотов. Однако схема насоса имеет и существенные недостатки: 1) большой вредный объем в обеих полостях насоса, являющийся причиной значительного снижения коэффициента наполнения при откачке нефти, содержащей газ; 2) отсутствие гидрозащиты и смазки уплотняющих поверхностей поршня и цилиндра рабочей жидкостью, что затрудняет применение агрегата в пескопроявляющих и сильно обводненных скважинах; 3) необходимость установки нижнего пустотелого штока с сальником и удлинения среднего штока с установкой дополнительного сальника и созданием специальной длинной камеры, что ведет к значительному увеличению длины агрегата и не дает возможности проектировать агрегаты с большой длиной хода поршней. Поэтому для обеспечения достаточно высокой подачи агрегаты должны быть быстроходными. [12]
 |
Набор принадлежностей для осветле. [13] |
В большинстве более новых приборов применяются насосы возвратно-поступательного типа. В таких насосах при каждом ходе поршня некоторое количество растворителя вытесняется в хроматографнческую систему. При обратном ходе поршня из резервуара через шаровой обратный клапан в полость цилиндра насоса засасывается новая порция растворителя. В таких системах можно поддерживать постоянный расход подвижной фазы независимо от изменений давления на входе в колонку. [14]
В верхней части корпуса 6 насоса движется другой плунжер 5, который пружиной 10 все время отжимается книзу, причем плунжер 5 садится своим буртом на корпус насоса. Пружина 10 зажимается колпаком 9, навинчиваемым на корпус насоса. Из полости / / топливо через отверстия 4 и 12 проходит в полость цилиндра насоса. [15]
Страницы: 1 2