Внутренняя полость - изделие
Cтраница 2
При обезжиривании методами заполнения растворителем или его циркуляцией качество обезжиривания внутренних полостей изделия считается удовлетворительным при следующих условиях. [16]
Чтобы предохранить уплотнительные поверхности гнезд под линзовые уплотнения от повреждений и защитить внутренние полости изделий от засорения, пробки и пластмассовые заглушки снимают только перед сборкой или монтажом трубопровода. [17]
 |
Стеклодувная трубка. [18] |
Для изготовления крупных стеклянных изделий применяются стеклодувные трубки, через которые во внутреннюю полость изделия подается подводимый от цеховой сети или от компрессора сжатый воздух. Такие трубки позволяют точно и быстро получить изделие из стекла без больших затрат физических сил рабочего. Через головку 2 стеклодувной трубки / ( рис. 51) сжатый воздух подается во внутреннюю полость изделия. При нажатии на шток / клапан открывается и сжатый воздух поступает в стеклодувную трубку. [19]
Для обезжиривания растворителями и водными моющими растворами пользуются следующими способами: погружение в ванны, заполнение внутренних полостей изделий, циркуляция растворителей или моющих растворов в промываемых изделиях, конденсация паров растворителя в обезжириваемых изделиях, струйная очистка, протирка загрязненных мест. [20]
 |
Примеры расположения выпоров при пайке полых изделий.| Устройство выпоров при впаивании шпилек в глухие гнезда. [21] |
Выпор следует располагать внизу ( рис. 42 а), чтобы водяные пары, образующиеся во внутренней полости изделия, легко выходили из нее. [22]
Так, в связи с гидравлическими испытаниями внутренние поверхности изделий смачиваются водой, наружные поверхности отпотевают, внутренние полости изделий часто разгерметизируются и в них проникает воздух, смываются с поверхности или растворяются в воде консервационные вещества. После окончания гидравлических испытаний и слива воды внутренние поверхности остаются влажными. В этих условиях при свободном доступе кислорода из атмосферы металлические поверхности интенсивно корродируют. [23]
При футеровке изделия фасонного профиля внутрь этого изделия вставляется резиновая камера, геометрическая конфигурация которой подобна конфигурации внутренней полости изделия, но меньшего размера. [24]
Технологический процесс изготовления заливочных фенольных пенопластов состоит из дозировки и смешения жидких компонентов и заливки композиции во внутреннюю полость изделия или в специальные формы. Технологическая оснастка, необходимая для изготовления фенольных пенопластов заливочного типа, включает смесительное и формующее устройства. В работе [58] рекомендуется при массе композиции до 10 кг применять ручное перемешивание, при 10 - 20 кг - простейшие пропеллерные мешалки, при массе более 20 кг - специальные смесительные установки, снабженные расходными емкостями, дозирующими устройствами, насосами и смесителями. [25]
Технологический процесс изготовления пенопластов типа ФФ-ФК заключается в приготовлении исходной композиции, ее загрузки в ограничительную форму или во внутреннюю полость изделия, вспенивании и отверждении композиции при повышенных температурах. [26]
Сущность применения невозвратимых моделей заключается в том, что после осаждения металла на ее поверхность модель разрушается и освобождает все внутренние полости изделия. При выполнении единичных экземпляров экономически целесообразным будет изготовление моделей из кусков алюминия или меди посредством механической обработки их на металлорежущих станках. Модель может иметь форму любой сложности. [27]
Сущность применения невозвратимой модели заключается в том, что после осаждения на ее поверхность металла модель разрушается и освобождает все внутренние полости изделия. При выполнении единичных ( опытных) экземпляров экономически целесообразным будет изготовление моделей из кусков алюминия или меди посредством механической обработки их на металлорежущих станках. Модель может иметь форму любой сложности. [28]
Технологический процесс изготовления пенопласта МФП-1 заключается в дозировке и смешении указанных жидких компонентов и заливке композиции в специальные формы или во внутреннюю полость изделий. Пенопласт вырабатывают с помощью передвижных установок полунепрерывного действия. Полученный пенопласт в естественных условиях высушивается в течение 2 - 3 суток. [29]
Технология изготовления заливочных фенольных пенопластов заключается в дозировке и смешении жидких компонентов и заливке компо -, зиции в специальные формы или во внутреннюю полость изделий. При совмещении смолы с катализатором под действием экзотермического тепла реакции поликонденсации фенольная смола переходит в неплавкое состояние. При этом, опережая отверждение, происходит вспенивание композиции. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5