Компенсационная полость

Cтраница 2

Если начальной ступенью дифференциального блока будет ступень одностороннего действия, то это, независимо от общего числа ступеней, приведет к увеличению габаритов и веса дифференциального поршня, а также к необходимости утолщения штока ( фиг. Применение утолщенных штоков целесообразно тогда, когда диаметр начальной ступени невелик и шток утолщен незначительно. Если же диаметр цилиндра большой, то лучше сделать на штоке переход на меньший диаметр ( см. фиг. Однако перетекание газа в компенсационную полость через неплотности поршневых колец, из смежных рабочих полостей понижает производительность компрессора. Поэтому следует по возможности избегать применения компенсационных полостей. [16]

Фрунзе выполнен компрессор для конверсированного газа ( V - 167 м3 / мин, рк 300 ати, п0 100 об / мин. Однако известны аналогичные компрессоры фирмы Борзиг на те же параметры, выполненные по схеме фиг. Последняя схема позволяет сократить длину машины и число сальников, а также не прибегать к устройству компенсационных полостей. [17]

При ходе отбоя шток выводится из полости цилиндра. Препятствующее его движению давление создается лишь в надпоршневой полости, так как в это время перепускной клапан ( пружина 15, тарелка 16, поршень 17) закрыт. При малых скоростях отбоя жидкость вытесняется из цилиндра через пазы в пакете 31 дисков, калиброванное отверстие в направляющей втулке 10 и частично через зазор между штоком и втулкой. С ускорением движения штока давление над поршнем возрастает настолько, что пакет 31 дисков с тарелкой 18 отжимается от седла клапана отбоя и открывает дополнительный проход для жидкости. При этом под действием разрежения открывается и впускной клапан ( тарелка 21, корпус 22, пружина 28), и жидкость из компенсационной полости поступает в подпоршневую. [18]

Штамп с подпружиненным. [19]

Переходы штамповки поковки зубчатого колеса показаны на рис. 176, а. В первом ручье осаживают нагретую заготовку с исходными размерами 0 60X100 мм. После штамповки в предварительном ручье и получения в верхней части заготовки выступа 0 76 мм ее переворачивают и штампуют в окончательном ручье. Так как отверстие в поковке больше 30 мм, выполняют прошивку отверстия 0 44 7 мм, оставляя в предварительном ручье перемычку с раскосом, а в окончательном - с карманом. Затем проводят штамповку в предварительном ручье с прошивкой центрального отверстия, оставляя перемычку с раскосом. Металл, вытекший в компенсационную полость, удаляется вместе с перемычкой при последующей пробивке отверстия. [20]

Для изготовления поковок типа колец, шестерен и фланцев используют горизонтальные автоматы двух типов: с горизонтально и вертикально расположенными рабочими позициями. Эти автоматы имеют регулируемое число ходов в минуту, которое определяется массой и формой поковок. Число ходов автоматов с усилием от 2 до 15 МН составляет до 120 в минуту. Нагретый до оптимальной температуры конец прутка подается в рабочую зону автомата механизмом подачи прутка, выполненным в виде приводных роликов, и досылается до переднего жесткого переналаживаемого упора. Пруток прижимается к переднему упору и от него с помощью механизма отрезки отрезается заготовка. Этот же механизм обеспечивает подачу заготовки на первую позицию для осадки. Использование шлифованного проката и отрезка нагретой заготовки с прижимом прутка позволяют дозировать объем заготовки с относительно высокой точностью, обеспечивающей возможность последующей штамповки в закрытых ручьях без специальных компенсационных полостей для избыточного металла. Штамповка осуществляется главным ползуном за три перехода с последующей прошивкой наметки в поковке по оси симметрии. Исходные заготовки перемещаются с одной позиции на другую механизмом переноса, у которого можно регулировать как время срабатывания в период одного цикла штамповки, так и перемещения каретки поперечной подачи. Захваты клещей при замене инструмента легко демонтируются. Все элементы привода механизма переноса обеспечены устройствами предохранения от перегрузок. [21]

Страницы: 1 2