Нижняя полость - цилиндр
Cтраница 2
В нижнюю полость цилиндра подается воздух и качающаяся система вместе с вентилятором поднимается на ход штока цилиндра. В случае неуравновешенности ( дебаланса) массы вентилятора производится его балансировка с помощью разновесов, ввариваемых в основание лопастей вентиляторов. Вентилятор полностью отбалансирован тогда, когда все три стрелки совпадают с указателями в пределах 0 5 мм и когда при выводе из равновесия вентилятор возвращается в равновесное состояние. [16]
В нижних полостях цилиндров установлены лабиринтовые сальники, уплотняющим элементов которых является втулка из графита, зазор между втулкой и штоком 0 035 мм. [17]
 |
Схема блока для создания высокого давления жидкой рабочей среды. [18] |
Перед испытанием нижняя полость цилиндра гидроусилителя соединена посредством золотника с насосом, а верхняя - со сливом, в результате чего поршень гидроусилителя поднимается в крайнее верхнее положение. Камера высокого давления и внутренняя полость образца перед испытанием заполняются рабочей жидкостью. [19]
Для клапанов нижней полости цилиндра кривые потери давления, вследствие влияния длины шатуна, несколько иные. [20]
 |
Основные положения золотника при работе паровоздушного штампован. [21] |
Давление в нижней полости цилиндра по мере хода бабы вниз возрастает до тех пор, пока движение бабы не прекратится и последняя не начнет подниматься снова. Возникают так называемые качания. Они имеют устойчивый характер, если хотя бы в одной из полостей рабочего цилиндра за каждый цикл расходуется энергоноситель. [22]
АА) соединяет нижние полости цилиндров. [23]
Попадание воды в нижнюю полость цилиндра ( 2СГ - 20) вследствие нарушения герметичности прокладок между днищем цилиндра и корпусом сальника вызывает стук, напоминающий таковой при обильной смазке. При значительных пропусках даже при самой незначительной продолжительности остановки вследствие накопления воды, возможен сильный удар поршня о днище через водяной слой, что может привести к аварии. [24]
При подаче масла в нижнюю полость цилиндра 3 шток поднимает рычаг в верхнее положение и происходит сбрасывание секции на покати. [25]
При подаче жидкости в нижнюю полость цилиндра 5 рама кантователя 3 поднимается вверх, причем в результате подачи жидкости в нижние полости цилиндров 4 и 6 ролики занимают горизонтальное или близкое к нему положение. Затем кантователь надвигается на заготовку А. Для захвата заготовки, подлежащей кантованию, жидкость подается в верхнюю полость цилиндра 4, в результате чего заготовка зажимается между роликами. [26]
 |
Гидропневматический пресс для правки крышек разгрузочных люков полувагонов. [27] |
Сжатый воздух поступает в нижнюю полость цилиндра 3 под поршень через патрубок 10, когда ручка трехходового крана 8 обращена вниз. Ручки 5 и / / предназначены для облегчения транспортировки и установки пресса перед работой. Пресс устанавливают основанием на шпалу или деревянную подкладку так, чтобы головка 6 оказалась под деформированной частью крышки люка. Затем поворотом конца ручки крана 8 вниз впускают сжатый воздух под поршень, который начинает перемещаться вверх и головкой штока давить на жидкость ( обычно автол) в гидравлическом цилиндре. Так как площадь головки штока меньше площади поршня, в гидравлическом цилиндре давление выше, чем в воздушном, вследствие чего на опорной головке 6 пресса возникает усилие, достаточное для выправки люковой крышки. [28]
При подаче воздуха в нижнюю полость цилиндра тормозные накладки прижимаются к шкиву тормозной трубы, которая затормаживает наружную втулку ступицы сборочного барабана. Главный вал станка в это время продолжает вращаться, производя складывание барабана. [29]
 |
Схема синхронизации при использовании в качестве дозаторов поршня и штока. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5