Cтраница 3
Вращаясь, они приходят в такое положение, при котором замыкают часть поступающего через всасывающий патрубок рабочего тела в полости между ротором и корпусом. На рисунке показано такое положение левого ротора. При дальнейшем вращении роторы переносят эту часть рабочего тела в сторону нагнетания и, когда ротор сообщает указанную полость с нагнетательным патрубком, рабочее тело вытесняется в нагнетательный патрубок. В это время другой ротор, на рисунке - правый, замыкает часть всасываемого рабочего тела в полости между кор-пусом и ротором, и затем повторяется описанный процесс для этой полости. Таким образом, за один оборот вала каждый ротор нагнетает два раза. [31]
Работа форсунки осуществляется следующим образом. Топливо к штуцеру форсунки подводится по топливопроводу от насоса высокого давления. Поступившее топливо в канал штуцера проходит через фильтр, вертикальный канал корпуса форсунки и далее в кольцевую канавку, расположенную на верхнем торце корпуса распылителя, а затем в топливную полость корпуса распылителя. Когда давление в указанной полости становится больше усилия пружины форсунки, запорная игла распылителя под действием топлива подымается вверх и открывает доступ топлива к сопловым отверстиям распылителя, через которые и происходит впрыск топлива в камеру сгорания. С понижением давления в топливопроводе ниже усилия, создаваемого пружиной, игла распылителя под действием пружины опускается вниз и закрывает доступ топлива к сопловым отверстиям распылителя, прекращая тем самым подачу топлива в цилиндры двигателя. Просочившееся топливо при работе форсунки через зазор в паре запорная игла и корпус распылителя отводится через вертикальный канал корпуса форсунки к сливному трубопроводу. [32]
Конденсатоотводчик и, действующие от перепада давления. Горшок, изображенный на фиг. А и В - одна сверху мембраны, другая снизу, соединенных между собой каналом С. Объемы и формы указанных полостей таковы, что, когда конденсат попадает в горшок, он располагается на двух различных уровнях. Эта разница уровней обусловлена охлаждением пара, находящегося в полости А, так что мембрана при этом приподнимается, открывая клапан. При небольшом постушяении конденсата и прорыве пара уровень конденсата в горшке снижается, пар поступает как в полость А, так и в полость В, давление пара в полостях выравнивается и клапан прикрывается. Недостатком горшков является изменение качества металла мембраны от воздействия высокой температуры с течением времени. [33]
Бывают ситуации, когда нет необходимости в предохранении всей внутренней поверхности несущего сосуда от контакта с технологической средой, при этом достаточно изолировать часть поверхности, обычно нижнюю зону. В этом случае целесообразно использовать незамкнутую футеровку, отделяющую от рабочего раствора только опасную зону. Такая частичная футеровка может быть как контактного, так и плавающего типа. Последний вариант удобен при наличии периферийно расположенных внутренних нагревателей. Тогда футеровка в виде цилиндрического отбортованного стакана устанавливается внутри нагревателей и примыкает к корпусу над ними. Герметизацию открытой футеровки с корпусом осуществить трудно. Частично это удается сделать с помощью упругой торообразной отбортовки. Однако полная герметичность в этих случаях, как правило, и не требуется. Достаточно, чтобы в полость между футеровкой и несущим сосудом не попадала тяжелая фаза и не создавалась повышенная концентрация щелочи. Это будет достигнуто и без полной герметизации указанной полости, если перед установкой футеровки ее заполнить расчетным количеством нейтральной среды ( дистиллированной воды), а контакт футеровки с корпусом сводит к минимуму массообмен между средами внутри и снаружи футеровки. [34]