Полотнище - линолеум
Cтраница 3
Линолеум приклеивают к нижележащему слою по всей площади клеями и мастиками. Для предотвращения проникания влаги в подоснову линолеума и основание через швы стыкуемых полотнищ линолеума в процессе эксплуатации пола стык должен быть прочным и плотным, что достигается сваркой кромок стыкуемых полотнищ. [31]
 |
Схема производства коллоксилинового линолеума. [32] |
После этого массу подают в лопастной смеситель для смешения с наполнителями, пигментами и антппи-ренами, затем на вальцевание ( три пары вальцов), где происходит отжим излишней воды, дополнительное смешение и желати-низация. Вальцевание проводят до полного созревания массы и на этих же вальцах происходит предварительное формование полотнища линолеума. Окончательное формование и калибровку линолеума осуществляют на калибровочных вальцах. [33]
Линолеум приклеивается мастикой КН-3. Укладка линолеума производится на ровное сухое и обеспыленное основание пола из бетонных плит, досок и др. Выравнивание оснований осуществляется цементным раствором. Полотнища линолеума раскатывают, отрезают по длине основания пола, укладывают внахлестку и выдерживают до исчезновения волнистости. [34]
Сварку линолеума инфракрасным излучением выполняют встык с зазором, равным 0 5 - 1 мм, без присадочного материала. Технология сварки на установке Пилад-220 предусматривает обрезку стыкуемых кромок, установку требуемого зазора между ними и укладку на всю длину шва целлофановой пленки толщиной не более 0 08 мм. Кромки полотнищ линолеума нагревают инфракрасным излучением через целлофановую пленку, благодаря которой расплавленный материал линолеума не прилипает к плоскости скольжения прижимного элемента установки. Для повышения качества сварного соединения линолеума температуру по толщине свариваемого материала выравнивают, укладывая под собранный стык подложку из микропористой резины или войлока. [35]
Основание перед укладкой линолеума тщательно очищают. В коридорах полотнища линолеума укладывают в продольном направлении, в других помещениях - по направлению света, падающего из окна. Обычно в помещении укладывают несколько полотнищ линолеума. Линолеум приклеивают мастикой, имеющей прочное сцепление с основанием. [36]
Вальцевание продолжается до полного созревания линолеума. О созревании судят по внешнему виду полотнища - оно становится ровным, плотным, глянцевым. После созревания массы ее перемещают на третью пару вальцов, где происходит окончательная желатинизация и предварительное формование полотнища линолеума. Затем следуют окончательная отделка и калибровка на медленно вращающихся калибровочных вальцах 5, имеющих гладко отполированную поверхность. Полотнище линолеума пропускается через вальцы 1 раз и после прохождения через холодильные барабаны 6 в течение 24 ч вылеживается на специальных стеллажах. Процесс вылеживания необходим, так как полотно дает довольно значительную усадку как по длине, так и по ширине. Заключительной стадией производства является обрезка кромок, раскрой по длине, разбраковка и упаковка. [37]
В СССР этот вид линолеума выпускается на Мытищинском комбинате синтетических материалов путем нанесения слоя линолеумной массы на ткань за один пропуск полотна. Безосновный одно -, двух - и многослойный Поливинилхлоридный линолеум изготовляется вальцово-каландровым способом, включающим в себя подготовку сырья, приготовление линолеумной массы, ее пластикацию на вальцах, каландрирование массы с образованием калиброванного по толщине и ширине полотнища линолеума, охлаждение материала, его обрезку и упаковку. Многослойные лино-леумы отличаются высоким качеством: технология их производства позволяет варьировать состав линолеумной композиции по слоям и создавать высокопрочный слой износа. [38]
Вальцевание продолжается до полного созревания линолеума. О созревании судят по внешнему виду полотнища - оно становится ровным, плотным, глянцевым. После созревания массы ее перемещают на третью пару вальцов, где происходит окончательная желатинизация и предварительное формование полотнища линолеума. Затем следуют окончательная отделка и калибровка на медленно вращающихся калибровочных вальцах 5, имеющих гладко отполированную поверхность. Полотнище линолеума пропускается через вальцы 1 раз и после прохождения через холодильные барабаны 6 в течение 24 ч вылеживается на специальных стеллажах. Процесс вылеживания необходим, так как полотно дает довольно значительную усадку как по длине, так и по ширине. Заключительной стадией производства является обрезка кромок, раскрой по длине, разбраковка и упаковка. [39]
Эту операцию рекомендуется выполнять при помощи специального шпателя с зубчатыми краями. Образующиеся при этом в слое мастики углубления ускоряют испарение растворителя из приклеивающего состава, а следовательно, ус: коряют и схватывание мастики. Как только мастика несколько схватилась, начинают укладку линолеума, тщательно притирая его ( от середины к краям) к основанию ручным катком. Следующее полотнище линолеума укладывают внахлестку, перекрывая кромки на 10 - 15 мм. [40]
Стальные зазубренные шпатели разных размеров служат для равномерного нанесения мастики. Для масляно-меловых и ка-зеино-цементных мастик применяют деревянные шпатели. Для проведения заключительной операции - укатки наклеенного линолеума - используют ручной каток весом до 60 кг, представляющий собой стальной цилиндр диаметром 15 еж, длиной 50 ел, заполненный песком. Поверхность цилиндра должна быть хорошо отшлифована и не иметь вмятин и наружных повреждений. Малый стальной валик длиной 18 см и диаметром 5 см применяют для выравнивания стыкуемых полотнищ линолеума. Эффективны также виброкатки, разработанные ВНИИСтройдор-машем. [41]
Основание перед укладкой линолеума тщательно очищают. В коридорах полотнища линолеума укладывают в продольном направлении, в других помещениях - по направлению света, падающего из окна. Обычно в помещении укладывают несколько полотнищ линолеума. Линолеум приклеивают мастикой, имеющей прочное сцепление с основанием. Наклейку полотнищ линолеума начинают от середины к краям, не допуская при этом воздушных мешков. Затем полотнище припрессовывают к основанию ручным катком весом 50 кг или вибрационным барабаном. [42]
Страницы: 1 2 3