Полотно - линолеум
Cтраница 1
Полотна линолеума приглаживают от середины к краям. В таком порядке наклеивают остальные полотнища, каждое последующее должно перекрывать на 10 мм ранее наклеенное. [1]
 |
Допуски при устройстве полов ( ЕНиР, I960 г., сборник 19. [2] |
Свеженаклеенные полотна линолеума пригружают или прикатыварт катком. [3]
 |
Смесительные вальцы для переработки пластических масс. [4] |
После каландрирования полотно линолеума поступает на холодильные барабаны, где наряду охлаждением частично снимаются внутренние напряжения, образовавшиеся в процессе вальцевания и каландрирования. [5]
 |
Смесительные вальцы для переработки пластических масс. [6] |
После охлаждения полотно линолеума поступает - на разбра-ковочный стол для обрезки кромок, разрезки полотна на куски определенной длины, сортировки и упаковки. Бракованный линолеум и обрезанные кромки возвращаются на перевальцовку. Ниже приведен примерный состав линолеумной массы, идущей на изготовление однослойного безосноввого линолеума ( в вес. [7]
Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него - в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальными стержнями. Гранулированные отходы через бункер 34 пневмотранспортом направляются в суточный бункер 14 регенератора. Готовые рулоны снимаются с машины вилочными автопогрузчиками и направляются к упаковочному устройству, а оттуда на склад готовой продукции. [8]
Рулоны линолеума, предназначенные для изготовления плиток, электрокарой подвозят к агрегату для вырубки плиток и ставят на размоточное устройство, с которого полотно линолеума валковым подающим устройством направляется в гидравлический вырубной пресс. [9]
Перед наклейкой линолеум должен быть подогнан и нарезан по длине для всей площади настилаемого пола. После этого нарезанные полотна линолеума должны быть выдержаны в развернутом виде при температуре не ниже 8 ( а для кол-локсилинового линолеума типа НЛГ - не ниже 12) до тех пор, пока не расправятся волнистые складки, перегибы, загнутость кромок и другие неровности, возникшие при хранении его в рулонах. [10]
Следующим этапом производства является лрунтовка осно-пы масляной краской или известково-масляной эмульсией в целях предохранения джутовой ткани от гниения. Непосредственно после грунтования полотно линолеума подают в сушильные камеры для сушки и полного вызревания. В процессе сушки при температуре 65 - 80 С в течение 5 суток линолеум приобретает необходимые свойства - упругость, эластичность и стойкость на истирание. При этом также полностью высыхает краска и на нижней стороне линолеума образуется прочная пленка. [11]
Таходинами установлено на специальной плите, закрепленной на корпусе редуктора. Вольтметр, включенный в сеть таходинамо и градуированный на скорость движения полотна линолеума, установлен на пульте управления. [12]
Затем основа проходит над горячими плитами для подогрева и подается под промазной нож или раклю, где на нее наносится линолеумная масса. Волокнистая основа с нанесенным на нее: слоем линолеумной поливинилхлоридной массы поступает в терможелировочную камеру, где происходит желирование массы. После этого полотно линолеума направляется в горячие вальцы, где масса уплотняется и линолеум калибруется, а затем проходит охладительные валки и поступает на кромкорезательную машину и разбраковочный стол для сортировки, намотки и упаковки в куски определенной длины. [13]
Грунтовально-печатная машина укладывает этот слой на верхней стороне пергамина, имеющей слой изоляционного грунта, и одновременно печатает многокрасочный рисунок. Красочный грунт наносится с помощью двух резиновых валов. При последующем прохождении полотна между рельефными валами печатается многоцветный рисунок в четыре - шесть красок и более, причем каждый вал наносит определенный цвет. Вслед за тем полотно линолеума поступает в сушильную камеру 26 периодического действия. После этого подогрев камеры прекращается, включается вентиляция и в течение 12 ч линолеум охлаждается до 20 С: Готовый линолеум выкатной машиной 27 передается на кромкорезательный и разбраковочный стол 28 для обрезки кромок, раскроя по длине, разбраковки и упаковки. [14]
Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 ( см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 - верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 - 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. [15]
Страницы: 1 2