Режущее полотно

Cтраница 2

Толстые листы термопласта распиливают на ленточных или дисковых пилах. Режущие полотна этих пил должны иметь мелкие зубы с небольшой разводкой. Чтобы уменьшить разогрев материала, торцы пил должны быть хорошо отшлифованы. [16]

Схемы электровиброножниц. [17]

Полосовую, круглую, угловую сталь перерезают вручную в тисках ручной ножовкой. Ножовка состоит из станка и режущего полотна. [18]

Обработка кромок органического стекла.| Сверление органического. [19]

При распиловке на ленточных и круглопильных станках скорость подачи зависит от толщины материала и лежит в пределах 1 - 2 м мин. При распиловке плоских листов по прямым линиям очень удобны круглопильные станки на колонке с подачей пилы на материал; скорость резания в этом случае не менее 25 - 35 м / сек. При резании этим способом органическое стекло надвигают на режущее полотно со скоростью 0 5 м / мин. [20]

При распиловке винипластовых листов их следует плотно прижимать к рабочей поверхности стола пилы и равномерно ( без рывков и остановок) продвигать вперед по линии реза. После остановки пилы стол очищают от стружек и только после этого приступают к распиловке новых листов винипласта. В процессе работы необходимо следить за скоростью подачи листа к режущему полотну или диску пилы и надо помнить, что при слишком большой скорости подачи ( свыше 2 м / мин для дисковой пилы и 1.2 м / мин для ленточной пилы) материал размягчается и налипает. [21]

Либо до сушки, либо после сушки лесоматериалы могут продаваться как сырой пиломатериал либо как нестроганый пиломатериал, однако для большей части промышленных применений они должны пройти дальнейшую обработку. Пиломатериалы режутся на окончательные размеры и проходят обработку в строгальных цехах. Строгальные станки используются для того, чтобы уменьшить пиломатериалы до стандартных рыночных размеров и сделать их поверхность гладкой. Строгальная головка представляет собой серию режущих полотен, установленных на цилиндре, который вращается с большой скоростью. Эта операция обычно осуществляется с использованием электроэнергии и выполняется параллельно волокнам древесины. Строгание часто выполняется одновременно на двух сторонах доски. Строгальные станки, которые выполняют операции на четырех сторонах, называются четырехсторонними строгальными станками. Для закругления краев пиломатериалов иногда используются строгально-калевочные станки. [22]

При механической обработке винипласта необходимо детали прочно закреплять на рабочем столе станка и в патроне токарного ( сверлильного) станка. Винипластовую стружку разрешается удалять только при полной остановке механизма. При распиловке винипласта на стационарных циркульных и ленточных пилах необходимо подачу листов винипласта производить без рывков с помощью специального деревянного толкателя. Во избежание несчастных случаев ( травматизма) диск циркульной пилы и режущее полотно ленточной пилы должны иметь специальные ограждения. То же требование относится к приводным рем - ЕЯМ моторов, к валам диска и режущего полотна. Для защиты глаз от повреждения отлетающими кусочками винипласта необходимо при механической обработке материала одевать защитные очки. [23]

При работе технологических систем с автоматическими механическими движущимися частями возможны серьезные травмы, в особенности пальцев и рук. Котлы находятся в горячем состоянии, их работа сопровождается шумом, часто используется пар под давлением. Опасность могут представлять движущие части штампов экструдеров, а также движущиеся с высокой скоростью ножи. При работе с бленде-рами и мешалками возможны серьезные травмы, причем наиболее опасно работать в зазоре между лезвиями при выполнении очистки. Для снижения риска оборудование должно быть отключено, необходимо вывешивать предупреждающие знаки. Режущее полотно или водяные ножи могут стать причиной рваных ран, наиболее опасными являются работы по замене этих деталей и их регулированию. В экстремальных условиях дополнительную опасностъ обжечься или быть раздавленным может представлять другое технологическое оборудование - вальцовое, формующие механизмы, нагреватели, сушки и бродильное оборудование. [25]

Обычно фанера делается непосредственно из окоренных бревен, при помощи вращательного лущения. Лущильный станок представляет собой агрегат наподобие токарного станка, который используется для срезания шпона с целого бревна ( то есть тонких листов древесины) за счет его срезающего действия. Бревно поворачивается с помощью прижимной линейки в момент, когда она входит в контакт со срезающим ножом для создания тонкого листа древесины с толщиной от 0 25 до 5 миллиметров. Используемые в этом процессе бревна вымачивают в горячей воде или пропаривают с тем, чтобы сделать их мягче перед лущением шпона. Края созданного листа древесины обычно подравниваются с помощью ножей, прикрепленных к прижимной линейке. Декоративные виды шпона могут создаваться с помощью отрезания тонких кусочков бруса ( квадратного центра бревна) с использованием прижимного рычага и режущего полотна таким образом, который напоминает лущение шпона. После лущения или отрезания тонких ломтиков бруса созданный шпон собирается на длинных плоских лотках или сматывается в рулоны. Шпон разрезается на функциональные отрезки с использованием ножа типа гильотины и сушится с помощью искусственного подогрева или естественной вентиляции. Высушенные листы шпона проверяются и при необходимости на них ставятся заплаты с использованием небольших кусочков или полосок древесины и смол на основе формальдегида. Если высушенный шпон по размеру меньше листов стандартного размера, такие куски шпона могут склеиваться вместе. Это осуществляется при помощи нанесения жидкого клеящего состава на основе формальдегида на края шпона, прижимания краев друг к другу и нагрева с целью вулканизации смолы. [26]

Страницы: 1 2