Фильтрующее полотно

Cтраница 1

Фильтрующее полотно передвигается периодически, с определенными интервалами времени в зависимости от высоты фильтра. За каждый пуск привода вводится около 14 мм фильтрующего материала. [1]

На фильтрующее полотно загружается теплая закристаллизованная антраценовая масса. После заполнения фильтра включается вакуум, который постепенно доводится до 200 мм рт. ст. Благодаря вакууму масло отсасывается от кристаллической массы, проходит через фильтрующий материал и попадает в под-решетную часть аппарата, а оттуда стекает в сборник, соединенный с вакуум-насосом. [2]

Новое фильтрующее полотно вводится специальным ручным приводом. [3]

Использованные фильтрующие полотна обычно не утилизируются. Однако целесообразно регенерировать содержащийся в них ацетон. [4]

Использованные фильтрующие полотна помещают в сушилку. Пары ацетона подают в цех регенерации. [5]

Смену фильтрующего полотна производят после проведения 10 операций. [6]

Использованное загрязненное фильтрующее полотно с собранной в нем пылью плотно наматывается на нижнюю катушку. При приближении конца фильтрующего полотна на чистом рулоне дается предупредительный световой сигнал, с которым связан включатель контакта. [7]

Принципиальная схема действия фильтр-пресса. [8]

Преодолевая сопротивление фильтрующего полотна 7, электролит попадает во внутреннюю полость, откуда по трубе 10 возвращается в ванну. [9]

Для защиты фильтрующего полотна от атмосферных осадков и попадания различных предметов на полотно фильтр оборудуют дополнительно стальным коробом с отбойными жалюзийными и предохранительной решетками. При таянии снега на панелях фильтра в масляном баке может скапливаться вода, повышая уровень масла. Поэтому объем масляного бака подобран с таким расчетом, чтобы вместить 23 л воды до момента срабатывания сигна-лизации датчиков максимального уровня. При срабатывании сигнализации вода автоматически сливается через кран, расположенный на масляном баке. Для поддерживания во всех параллельно работающих фильтрах одинакового уровня масла масляные баки соединены между собой уравнительным трубопроводом. [10]

Масло отсасывается через фильтрующее полотно внутрь барабана и по вакуумным линиям отводится в сборники. Промывная вода собирается в отдельном сборнике. Отставший от фильтра осадок сырого антрацена снимается с барабана ножом и передается при помощи транспортера на склад. Промывкой горячим маслом и водой содержание масла в сыром антрацене уменьшают на 8 - 10 %; это облегчает его последующую переработку. Фильтрат, получаемый в VIII зоне, собирается отдельно от масла из / зоны, так как он содержит в себе много кристал лов. Горячее масло, получаемое из III зоны, вымывает и растворяет часть кристаллов на фильтре; оно смешивается с фильтратом из восьмой зоны и поступает снова на кристаллизацию. [11]

На решетке уложено фильтрующее полотно. [12]

Масло отсасывается через фильтрующее полотно внутрь барабана и по вакуумным линиям отводится в сборники. Промывная вода собирается в отдельном еборнике. Отставший от фильтра осадок сырого антрацена снимается с барабана ножом и передается при помощи транспортера на склад. Промывкой горячим маслом и водой содержание масла в сыром антрацене ум ень-шают на 8 - 10 %; это облегчает его последующую переработку. Фильтрат, получаемый в VIII зоне, собирается отдельно от масла из / зоны, так как он содержит в себе много кристаллов. Горячее масло, получаемое из / / / зоны, вымывает и растворяет часть кристаллов на фильтре, оно смешивается с фильтратом из VIII зоны и поступает снова на кристаллизацию. [13]

Вакуум-фильтр в центре фильтрующего полотна имеет отверстие, к которому подведена труба, соединяющая его с баком для промывки. Во время загрузки и отжима отверстие закрыто втулкой. После отсоса кислоты втулку вынимают, и кристаллы тэна смывают в бак для промывки. [14]

Схема получения тэна с периодическим отжимом отработанной кислоты. [15]

Страницы: 1 2 3 4