Колосниковое полотно - решетка
Cтраница 1
Колосниковое полотно решетки делится на две или три изолированные одна от другой секции. Каждая секция имеет две группы колосников ( переднюю и заднюю) и самостоятельный ручной привод 4 для качания колосников, выведенный на фронт котла. [1]
Колосниковые полотна решеток БЦРМ и ЧЦР имеют стяжные стержни диаметром 22 мм вместо 12 мм, причем изъяты дистанционные трубки. Фиксация положений цепей осуществляется при помощи пазов на стержнях, в которые входят ножки держателей. [2]
Рольганг служит для поддержания нижней ветви колосникового полотна решетки. Заднее уплотнение решетки пред9Хра - няет от выбрасывания частиц топлива за пределы колосникового полотна. Оно состоит из наклонных плитчатых колосников, подвешенных к специальным кронштейнам. Защита плитчатых колосников от перегрева производится слоем шлака, который образуется в момент растопки и обновляется при дальнейшей работе топки. [3]
Рольганг служит для поддержания нижней ветви колосникового полотна решетки. Заднее уплотнение решетки предохраняет от выбрасывания частиц топлива за пределы колосникового полотна. Оно состоит из наклонных плитчатых колосников, подвешенных к специальным кронштейнам. Защита плитчатых колосников от перегрева производится слоем шлака, который образуется в момент растопки и обновляется при дальнейшей работе топки. [4]
За активную площадь зеркала горения принята площадь колосникового полотна решетки, ограниченная по длине регулятором слоя и шлакоснимателем, а по ширине - боковыми охлаждаемыми панелями. [5]
При резервном твердом топливе горелки устанавливаются на боковых стенах топочной камеры, колосниковое полотно решетки засыпается битым огнеупорным кирпичом для предохранения его от перегрева. Переход на резервное твердое топливо требует закладки туннелей огнеупорным кирпичом и удаления огнеупорного кирпича из амбразуры пневмомеханического забрасывателя и с колосниковой решетки. Для выполнения указанных работ парогенератор должен быть остановлен с расхолаживанием топки. Блочные инжекционные горелки могут применяться на парогенераторах производительностью до 10 т / ч при устойчивом или сезонном газоснабжении. [6]
 |
Блочная инжекцион-ная горелка. [7] |
При резервном твердом топливе горелки устанавливаются на боковых стенах топочной камеры, колосниковое полотно решетки засыпается битым огнеупорным кирпичом для предохранения его от перегрева. Переход на резервное твердое топливо требует закладки туннелей огнеупорным кирпичом и удаления огнеупорного кирпича из амбразуры пневмомеханического забрасывателя и с колосниковой решетки. Для выполнения указанных работ парогенератор должен быть остановлен с расхолаживанием топки. Блочные инжекционные горелки могут применяться на парогенераторах с Z) 10 т / ч при устойчивом или сезонном газоснабжении. [8]
Рекомендуется: выявить, при каком избытке воздуха на выходе из топки наблюдается вибрационное горение и при каких прекращается; проверить состояние колосникового полотна решетки, правильность выкладки пода, расположения горелки в щели. [9]
При нормальной работе обслуживание топки заключается в регулировании подачи топлива, правильном распределении воздуха по зонам и поддержании разрежения в верхней части топки в пределах 20 - 30 Па. Скорость движения колосникового полотна решетки следует установить с таким расчетом, чтобы толщина слоя сбрасываемого шлака составляла 80 - 120 мм. Меньшая толщина слоя шлака рекомендуется при работе на углях спекающихся или с легкоплавкой золой, большая - при сжигании бурых углей. [10]
При нормальной работе обслуживание топки заключается в регулировании подачи топлива, правильном распределении воздуха по зонам и поддержании разрежения в верхней части топки в пределах 20 - 30 Па. Скорость движения колосникового полотна решетки следует установить с таким расчетом, чтобы толщина слоя сбрасываемого шлака составляла 80 - 120 мм. Меньшая толщина слоя шлака рекомендуется при работе на углях спекающихся или с легкоплавкой золой, большая - при сжигании бурых углей. [11]
Допускается высота слоя шлака на решетке до 00мм при сжигании каменных углей и до 120 мм при сжигании бурых углей. При легкоплавкой золе ( температура плавления ниже 1 050 - 1 070 С) толщина шлаковой подушки должна составлять 50 - 75 мм. Скорость движения колосникового полотна решеток обратного хода ( нормально 2 - 5 м / ч) устанавливается в зависимости от зольности топлива и нагрузки котлоагрегата. Условия горения топлива в слое в топках ПМЗ-ЛЦР и ПМЗ-ЧЦР при относительно небольшой скорости движения колосникового полотна приближается к условиям горения при забросе на неподвижную решетку. [12]
Страницы: 1