Полуавтомат - модель
Cтраница 2
Полуавтомат модели ВЗ-48 предназначен для заточки цилиндрических фрез по передней поверхности как с прямыми, так и со спиральными зубьями. Полуавтомат может быть использован и для других заточных операций, осуществляемых на обычных универсально-заточных станках и не требующих наличия поворотного стола. Деление, фиксация и круговая подача на врезание в полуавтомате автоматизированы. [16]
Полуавтомат модели СА-2 работает по методу оплавления с подогревом. Цикл работы полуавтомата включает следующие этапы: подогрев, оплавление, осадка под током, осадка без тока. [17]
Полуавтомат модели ЗВ-10М предназначен для заточки по передней или задней поверхностям прямолинейных зубьев многолезвийного режущего инструмента. Главное вращательное движение сообщается чашечному шлифовальному кругу. Глубина шлифования ( величина снимаемого припуска) устанавливается ( поперечным перемещением стола) по упору. Угловая ориентация каждого зуба обеспечивается специальным упором. [18]
Полуавтомат модели СИ-018 предназначен для затылования перьев заборной части ручных и машинно-ручных метчиков диаметром 10 - 50 мм методом шлифования. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу, который получает также и движение поперечной подачи. Ему сообщается как вращательное движение, так и возвратно-поступательное вдоль своей оси ( движение затылования) таким образом, чтобы обеспечить один двойной ход метчика за время его поворота на угол между соседними перьями. [19]
Полуавтомат модели СИ-060 предназначен для затылования методом шлифования профильных участков комбинированных центровочных сверл как из быстрорежущих сталей, так и из твердого сплава. Обработка производится алмазными кругами на металлической связке с электроэрозионной правкой непосредственно на станке, либо абразивными кругами с правкой накатным роликом также на станке, либо алмазным карандашом. Главное вращательное движение сообщается шлифовальному кругу. Центровочному же сверлу сообщается вращение вокруг оси и продольное возвратно-поступательное перемещение вдоль нее, причем за время одного оборота сверло делает два двойных хода. Поперечную подачу совершает шлифовальный круг. [20]
Полуавтомат модели ВЗ-37 ( рис. 40, в) предназначен для первичной заточки сверл диаметром от 6 до 15 5 мм с коническим хвостовиком ( конструкция инж. [21]
Двухшпиндельный плоскошлифовальный полуавтомат модели 3772 предназначен для непрерывного однопроходного плоского шлифования изделий, устанавливаемых на круглом вращающемся столе, торцами сегментных или кольцевых абразивных кругов в условиях массового и крупносерийного производства, с точностью обработки по 2-му классу. [22]
Двухшниндельныи плоскошлифовальный полуавтомат модели 3772 предназначен для непрерывного однопроходного плоского шлифования деталей, устанавливаемых на круглом вращающемся столе, торцами сегментных или кольцевых абразивных кругов в условиях массового и крупносерийного производства, с точностью обработки но 2-му классу. [23]
Конструкция полуавтомата модели 1722П такая же, как и всей гаммы одношпиндельных копировальных станков завода им. На жесткой портальной станине между шпиндельной и задней бабками, в верхней части по направляющим перемещается копировальный суппорт, на нижних направляющих устанавливаются два подрезных суппорта. [24]
 |
Сложно-винтовая заточка сверла. [25] |
В полуавтоматах моделей 3659 и ВЗ-40, работающих по этой схеме, затылование ведется от архимедова кулачка, а осцил-лирование за счет эксцентричного вращения шлифовального шпинделя. [26]
Промышленность изготовляет абразивноотреэные полуавтоматы модели МФ-332 с размерами круга 400X3X32 мм для отрезки заготовок диаметром 25 - 100 мм. [27]
Характерной особенностью полуавтомата модели 1731С является наличие верхнего копировального и нижнего подрезного суппортов и возможность установки в случае необходимости дополнительно еще двух подрезных суппортов. [28]
На ряде заводов полуавтоматы модели 1730 были подвергнуты модернизации; до модернизации шпиндель 2 ( фиг. [29]
Типичный цикл работы полуавтомата модели 116 представлен на рис. 144: положение I соответствует началу быстрого подвода продольного суппорта; положение II - началу врезания продольного суппорта; положение III - началу точения продольным суппортом и началу работы поперечного суппорта; положение IV - концу продольной и поперечной обработки; положение V-отводу резцов продольного суппорта от обработанной поверхности и началу отвода обоих суппортов; положение VI - исходное. [30]
Страницы: 1 2 3 4