Полуавтомат - откачка
Cтраница 1
Используемые полуавтоматы откачки по своим вакуумным схемам делятся на два типа. [1]
Наряду с перечисленными достоинствами полуавтомат откачки с парортутными насосами обладает недостатком, который заставляет отказываться от его широкого использования. Этим недостатком является применение в качестве рабочей жидкости насосов ртути, которая вредно воздействует на здоровье рабочих. [2]
Газовоздушная система устанавливается на полуавтоматах откачки металлических ламп. По ней подается газ и воздух для газового разогрева металлических ламп. Ответственными узлами этой системы являются автоматические регуляторы давления газа и воздуха. Стабильность подачи газа и воздуха к горелкам обеспечивает постоянство режима прогрева ламп во время откачки. [3]
 |
Сварка ножки с баллоном. [4] |
Иногда так организуют работу заварочного и откач-ного станков, что отжиг ламп производят на полуавтомате откачки в печи предварительного прогрева ламп. [5]
Туннельная печь общего прогрева ламп устанавливается на первых 7 - 12 позициях откачки. На полуавтоматах откачки кинескопов она устанавливается на всех позициях, так как основную массу материала кинескопа составляет стекло. [6]
 |
Изгиб сетки. [7] |
На постах откачки это связано, как правило, с неисправностью насосов и вакуумных кранов там, где они есть. Плохой вакуум на полуавтоматах откачки вызывается чаще всего натеканием гнезд и неисправностью насосов. [8]
На рис. 7 - 31 графически изображен режим откачки долговечной серии рассмотренного выше типа высокочастотного усилительного пентода. Этот режим осуществлен на 24-гнездном полуавтомате откачки без вращающихся на карусели диффузионных насосов. [9]
Чем выше вакуум в процессе вакуумной обработки прибора, тем меньшая температура достаточна для обезгаживания катода. Например, при вакуумной обработке ПУЛ а полуавтоматах откачки давление остаточных газов в процессе обезгаживания и активирования катода практически может повышаться до 0 8 мм рт. ст., поэтому для полного разложения карбонатов и удаления углерода требуется высокая температура, достигающая 950 С. [10]
В производстве массовых типов электровакуумных приборов решающее значение имеет малая трудоемкость и низкая себестоимость. Этим требованиям отвечают автоматические методы производства. На полуавтоматах откачки загрузка ламп и в ряде случаев отпайка осуществляются работницами вручную. Весь остальной процесс откачки - автоматический. Полуавтомат откачки представляет собой машину с вращающейся каруселью. Лампа вставляется в откачное гнездо, находящееся на карусели и присоединенное к вакуумной системе, и движется по окружности, останавливаясь на каждой позиции полуавтомата. [11]
Время обезгаживания стеклянных баллонов прием-но-усилительных ламп совпадает со временем обезгаживания их арматуры и составляет 1 - 5 минут. Баллоны этих ламп нагреваются до высокой температуры излучением раскаленной арматуры. Однако поскольку ножки ламп от излучения заэкранированы изоляторами, интенсивный прогрев их осуществляется во время обезгаживания лампы в электрической печи полуавтомата откачки. Обезгаживание в печи стеклянных приборов средней и большой мощности занимает время 20 - 300 мин. Дополнительное обезгаживание стекла за счет его разогрева излучением раскаленной арматуры занимает еще до 2 5 - 3 часов. [12]
В производстве массовых типов электровакуумных приборов решающее значение имеет малая трудоемкость и низкая себестоимость. Этим требованиям отвечают автоматические методы производства. На полуавтоматах откачки загрузка ламп и в ряде случаев отпайка осуществляются работницами вручную. Весь остальной процесс откачки - автоматический. Полуавтомат откачки представляет собой машину с вращающейся каруселью. Лампа вставляется в откачное гнездо, находящееся на карусели и присоединенное к вакуумной системе, и движется по окружности, останавливаясь на каждой позиции полуавтомата. [13]
Страницы: 1