Гидрокопировальный полуавтомат

Cтраница 2

На выпускаемых моделях гидрокопировальных полуавтоматов обрабатывают детали диаметром до 320 мм и длиной до 1250 и до 1600 мм. [16]

Кроме обработки на гидрокопировальных полуавтоматах, в серийном производстве целесообразно производить обтачивание валов на токарных станках, оборудованных универсальным гидрокопировальным суппортом. Применение гидрокопировального суппорта позволяет сократить вспомогательное время по сравнению с обычными токарными станками в 3 - 4 раза. [17]

Описанную систему управления имеют гидрокопировальные полуавтоматы, выпускаемые станкостроительной промышленностью ЧССР. [18]

Гидрокопировальный полуавтомат мод. 1722. [19]

На рис. 7 показан гидрокопировальный полуавтомат мод. [20]

К механизмам линейного позиционирования гидрокопировальных полуавтоматов относится механизм привода каретки продольной подачи копировального суппорта, состоящий из гидродвигателя, редуктора, упругой муфты, ходового винта, гайки и каретки продольной подачи. Основным критерием работоспособности этого механизма является равномерность перемещения конечного звена - каретки продольной подачи массой 700 кг. Равномерность перемещения каретки в значительной мере влияет на точность линейного позиционирования, которое осуществляется у каретки гидрокопировального полуавтомата либо с помощью жесткого упора, либо с помощью копира. [21]

Принципиальная схема следящей системы гидрокопировального полуавтомата 1722. [22]

Наибольшую известность в СССР имеют гидрокопировальные полуавтоматы 1722 московского станкостроительного завода имени Серго Орджоникидзе. Эта модель является базовой и послужила основой для создания целой гаммы гидрокопировальных полуавтоматов широкого и специального назначения. [23]

Время на наладку и подналадку гидрокопировальных полуавтоматов, из-за уменьшения числа резцов в наладке, простоты установки копира и упрощения кинематической наладки, меньше, чем для многорезцовых, в 2 - 3 раза и составляет для наладки средней сложности 30 - 35 мин. [24]

Так как для обтачивания на гидрокопировальных полуавтоматах используется обычно один резец, установка копира и кинематическая наладка сравнительно просты, время на наладку и подналадку таких полуавтоматов значительно ( в 2 - 3 раза) меньше, чем на наладку многорезцовых станков; она занимает примерно 20 - 40 мин. [25]

Блок-схема САУ процессами. [26]

Для расположения программоносителя ( копира) гидрокопировального полуавтомата на эквидистанте по отношению к оси центров станка датчики измерительного устройства включаются в две автономные системы управления. На рис. 5.34 представлена блок-схема САУ, решающая эту задачу. [27]

Разработка карты ( схемы) наладки многорезцового гидрокопировального полуавтомата модели 1712 на обработку заданной детали производится с учетом произведенных расчетов. [28]

Так, при обработке валов на гидрокопировальном полуавтомате 1722 с припуском 4 мм, подачей 0 3 мм / об и скоростью 80 м / мин ( в один проход) в среднем величина температурных деформаций деталей ( диаметральных размеров) составляет 0 014 мм. [29]

Основные узлы и движения токарно-винторезного станка. [30]

Страницы: 1 2 3 4