Горизонтальный многошпиндельный полуавтомат
Cтраница 2
 |
Наладка многорезцового полуавтомата для обработки крышки - корпуса дифференциала автомобиля. [16] |
Помимо горизонтальных многошпиндельных полуавтоматов, как было отмечено, изготовляются вертикальные многошпиндельные полуавтоматы ( с четырьмя, шестью, восемью и шестнадцатью шпинделями), которые получили широкое применение в крупносерийном и массовом производстве, особенно в автомобиле - и тракторостроении. [17]
В остальном устройство горизонтальных многошпиндельных полуавтоматов ничем не отличается от автоматов. [18]
 |
Вертикальный шестишпиндельный полуавтомат 1286 - 6. [19] |
По принципу работы эти станки мало отличаются от рассмотренных выше горизонтальных многошпиндельных полуавтоматов. [20]
Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок - поковок, штамповок, отливок и заготовок из отрезков проката в условиях массового и крупносерийного производства. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы изготовляют обычно на базе многошпиндельных прутковых автоматов. Основным отличием полуавтоматов является то, что установку новой заготовки и снятие готовой детали производят вручную. В загрузочной позиции при снятии обработанной детали и установке заготовки шпиндель не вращается. Все остальные шпиндели в это время вращаются. Когда заготовка закреплена, вращение получает и этот шпиндель. В загрузочной позиции имеются устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне. У многошпиндельных полуавтоматов отсутствуют механизмы подачи и зажима прутка. [21]
Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы предназначены для изготовления деталей из штучных заготовок ( поковок, штамповок, отливок и заготовок из отрезков проката) в условиях массового и крупносерийного производства. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы изготовляют обычно на базе многошпиндельных прутковых автоматов. Основным отличием полуавтоматов является то, что установку новой заготовки и снятие готовой детали производят вручную. В загрузочной позиции при снятии детали и установке заготовки шпиндель не вращается. Все остальные шпиндели в это время вращаются. Когда заготовка закреплена, вращение получает шпиндель и в загруженной позиции. В загрузочной позиции имеются устройства для включения и выключения вращения шпинделя и зажима заготовки в патроне. У многошпиндельных полуавтоматов отсутствуют механизмы подачи и зажима прутка. [22]
Кинематические схемы данных автоматов и полуавтоматов во многом похожи. Отличие кинематической схемы горизонтального многошпиндельного полуавтомата ( рис. 135) обусловливается его полуавтоматическим циклом работы и заключается в том, что вращение на его рабочие шпиндели от центрального зубчатого колеса гэ передается через фрикционные муфты М На загрузочной позиции полуавтомата муфта отключается и шпиндель с обработанной заготовкой ( деталью) с помощью тормоза быстро останавливается, производится съем полученной детали и установка в патроне заготовки. [23]
Операции съема детали и подачи заготовок могут быть автоматизированы применением автооператоров и загрузочных устройств. Переналадка хода продольного суппорта, а в некоторых полуавтоматах и хода поперечных суппортов так же, как в автоматах, производится без смены кулачков, что значительно сокращает время и упрощает проведение их наладки и переналадки. Горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы применяются в массовом, крупносерийном и серийном производствах в тех же отраслях промышленности. [24]
В серийном производстве основным типом станка для токарной обработки зубчатых колес являлся до последнего времени универсально-токарный станок, так как многорезцовые одно-шпиндельные или многошпиндельные полуавтоматы, оправдывающие себя в массовом производстве, были неудобны в переналадке, отнимавшей много времени из-за необходимости смены кривых на барабанах подачи. Патронные горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы также не требуют смены кривых ( полуавтоматы завода им. [25]
Механическая обработка заготовок является основным методом получения деталей с повышенными требованиями к точности и шероховатости поверхностей. В химическом машиностроении наиболее распространенными операциями механической обработки являются сверление, точение, фрезерование и шлифование. На механической обработке и слесарно-сбо-рочных работах занято более половины всех рабочих отрасли, поэтому механизации и автоматизации этих процессов уделяется большое внимание. Базой для повышения уровня механизации и автоматизации основных операций механической обработки, уменьшения трудоемкости и снижения себестоимости серийных изделий является разработка групповых технологических процессов, которые позволяют применить наиболее прогрессивное, высокопроизводительное оборудование, приспособления, методы получения точных деталей, характерные для массового и крупносерийного производства, в условиях производства мелкосерийного и даже единичного. Групповая технология является основой для широкого внедрения типовых и стандартных технологических процессов при изготовлении характерных унифицированных деталей и изделий отрасли, позволяет привлекать для проектирования технологии современные большие ЭВМ, в память которых заложены технические характеристики наиболее прогрессивного инструмента и другой технологической оснастки, т.е. создает хорошие предпосылки для внедрения автоматизированных систем технологической подготовки производства на заводах отрасли. Типовые технологические процессы разрабатываются с учетом опыта передовых предприятий, научных разработок специализированных НИИ и КБ как - химического машиностроения, так и смежных отраслей промышленности и зарубежных фирм. Сборники, атласы и альбомы типовых технологических процессов ускоряют и удешевляют технологическую подготовку производства при освоении выпуска новых изделий. Наиболее выгодной организационной формой внедрения групповой технологии являются замкнутые производственные участки, обеспечивающие достаточно полную загрузку оборудования. На заводах химического машиностроения такой организационной форме балыие всего соответствуют участки токарных станков в механических цехах, вертикальные и горизонтальные многошпиндельные полуавтоматы, гидрокопировальные полуавтоматы и станки с ЧПУ. При внедрении ПР на этих участках следует учитывать наличие у манипулятора движения, необходимого для загрузки заготовки в приспособление. [26]
Страницы: 1 2