Одношпиндельный токарный полуавтомат
Cтраница 1
Одношпиндельные токарные полуавтоматы можно условно подразделить на две группы: центровые и патронные. [1]
Одношпиндельные токарные полуавтоматы предназначены для обработки штучных заготовок в центрах или в патроне. Полуавтоматы в соответствии с этим подразделяются на центровые и патронные. При работе на полуавтоматах снятие готовой детали, установка новой заготовки, ее закрепление и пуск станка производятся рабочим-оператором вручную. [2]
Автооператоры к одношпиндельным токарным полуавтоматам и автоматам более многообразны по своим конструктивным формам, чем автооператоры к многошпиндельным автоматам. Это объясняется прежде всего большим разнообразием конструкций одношпиндель-ных автоматов, как универсальных, так и специальных. [3]
 |
Зависимость отклонений размеров деталей от жесткости суппорта станка. [4] |
Орджоникидзе создал в свое время хороший, мощный одношпиндельный токарный полуавтомат типа 505, отличавшийся жесткостью шпинделей и суппортов, высокой производительностью, возможностью применения скоростных режимов резания. Станки эти в основном удовлетворительно зарекомендовали себя в практике работы подшипниковых заводов. Но вместе с этим они имели существенные дефекты, сильно снижавшие эффективность их использования. Станок имел устройство, отводящее резец от детали по окончании цикла обработки. [5]
В Советском Союзе выпускается большое количество разных типов одношпиндельных токарных полуавтоматов, в том числе специальных, предназначенных для обработки определенных изделий, например коленчатых валов, распределительных валиков и других. [7]
В настоящее время создано большое количество конструкций автооператоров для многошпиндельных и одношпиндельных токарных полуавтоматов, шлифовальных и других станков. Наиболее сложны в конструировании автооператоры для станков черновой токарной обработки. Для таких станков характерны грубые, неправильной формы заготовки, а это приводит к их перекосу, застреванию и спаданию. [8]
 |
Принципиальная кинематическая схема системы управления одношпиндельного токарного полуавтомата модели 1Б732ФЗ с адаптивным управлением. [9] |
На рис. VII1 - 28 представлена принципиальная кинематическая схема системы управления одношпиндельного токарного полуавтомата модели 1Б732ФЗ с адаптивным управлением. [10]
На рис. 52, б представлена схема такой гидравлической копировальной системы для одношпиндельных токарных полуавтоматов и автоматов. [11]
При сложной конфигурации шкивов, требующих обтачивания внутреннего и наружного контура, не всегда удается при обработке в патроне на многорезцовых одношпиндельных токарных полуавтоматах за первые четыре операции полностью обработать весь контур. Количество операций и переходов определяется схемой наладки на подобранный для данной операции станок. В ряде случаев возникает необходимость в дополнительных операциях по обтачиванию шкива. При более простых контурах шкива количество токарных операций может быть сведено к двум или трем. [12]
На одношпиндельных полуавтоматах обрабатывают детали самых различных форм и габаритов. Одношпиндельные токарные полуавтоматы можно условно подразделить на патронные и центровые. На патронных станках главным образом обрабатываются детали короткие, но большого диаметра. [13]
Если также учесть указанные выше различия в оборудовании. Так, на обработку зубчатого колеса диаметром 400 мм на универсальном токарном станке в условиях мелкосерийного производства затрачивается 100 - 120 мин, в условиях массового производства на одношпиндельном токарном полуавтомате 4 - 5 мин. На изготовление болта средних размеров на универсальном оборудовании в мелкосерийном производстве затрачивается 15 - 20 мин. Поэтому, чтобы нормы были прогрессивными, при нормировании очень важно правильно определить, к какому типу производства должно быть отнесено выполнение данной работы и какие должны быть применены при этом нормативы. [14]
 |
Схема обработки заготовки стуч пенчатого вала на многорезцовом полу-автомате. [15] |
Страницы: 1 2