Агрегатный полуавтомат
Cтраница 1
Агрегатные полуавтоматы обслуживаются рабочим; на автоматах установку и снятие детали производят манипулятор или промышленный робот. [1]
На агрегатных полуавтоматах и автоматах производятся следующие операции; сверление, рассверливание, зенкеровапие, нарезание резьбы, фрезерование плоскостей, торцов. [2]
 |
Схема проверки постоянства наружных и внутренних диаметров обработанных деталей. [3] |
По конструкции агрегатные полуавтоматы подразделяются на однопозиционные и многопозиционные. [4]
На рис. 14 показан горизонтально-наклонный шестипозиционный агрегатный полуавтомат ХА5035 с поворотно-делительным столом и девятью звездообразно расположенными головками, из которых две резьбонарезные с плоскокулачковым приводом подачи. Производительность полуавтомата при 85 % - ной загрузке 100 деталей в час, В работе [9] приведены технические характеристики и указана производительность агрегатных полуавтоматов и автоматов различных типов, а также автоматических линий, построенных из них. [5]
Внедрены 20 полуавтоматических установок и агрегатных полуавтоматов. Но для обслуживания полуавтоматов необходимы три новых рабочих-наладчиков. [6]
В результате исследования большого числа узлов агрегатных полуавтоматов был предложен критерий для сравнительной оценки технологических возможностей и выбора наиболее эффективных конструкций силовых головок. [7]
Следует особо отметить, что применение малых агрегатных полуавтоматов, скомпонованных из самодействующих силовых головок ( с электрическим, пневматическим или гидравлическим двигателем), дает высокий технико-экономический эффект. Переналадка этих станков на обработку новых деталей требует также незначительной затраты времени. [8]
Станкоинструментальная промышленность, выпускающая в настоящее время эти агрегатные полуавтоматы, в малой степени удовлетворяет ими производство. С целью изготовления их на местах нужны данные для выбора наиболее рациональных конструкций указанных станков и особенно силовых головок к ним. [9]
В крупносерийном и массовом производствах обработку основных отверстий совместно с обработкой торцов осуществляют на многопозиционных агрегатных полуавтоматах. Взаимосвязанные отверстия обрабатывают одновременно многошпиндельными агрегатными головками, точность расположения отверстий обеспечивается кондуктором. Черновые и чистовые операции производят на последовательно расположенных позициях станка. [10]
В связи с развитием агрегатного станкостроения проектирование технологических процессов механической обработки целесообразно в ряде случаев вести не применительно к типовому оборудованию, выпускаемому станкостроительной промышленностью, а базируясь на агрегатные полуавтоматы, изготовляемые из стандартных силовых головок и других стандартных узлов. Это позволяет запроектировать наиболее оптимальный технологический процесс обработки для заданных производственных условий и обеспечить высокую производительность труда. [11]
Сравнительно невысокая стоимость и большой экономический эффект агрегатных станков позволяют окупить затраченные средства в среднем за 1 - 1 5 года. Так, спроектированный и изготовленный пятипозиционный агрегатный полуавтомат для фрезерования пазов барабана увеличивает производительность труда в 5 раз, позволяет рабочему обслуживать несколько станков и дает свыше 120 тыс. руб. годовой экономии при окупаемости затраченных средств в течение двух месяцев. [12]
На рис. 14 показан горизонтально-наклонный шестипозиционный агрегатный полуавтомат ХА5035 с поворотно-делительным столом и девятью звездообразно расположенными головками, из которых две резьбонарезные с плоскокулачковым приводом подачи. Производительность полуавтомата при 85 % - ной загрузке 100 деталей в час, В работе [9] приведены технические характеристики и указана производительность агрегатных полуавтоматов и автоматов различных типов, а также автоматических линий, построенных из них. [13]
Особен но сти расчета характеристик головок, выполняющих различные операции. При обработке деталей на автоматической линии не все головки загружены одинаково. Часто одна или несколько головок выполняют наиболее тяжелые операции, например сверление ряда отверстий или фрезерование плоскостей; остальные головки, работающие с меньшим количеством инструментов или выполняющие операции развертывания, снятия фасок, нарезания резьбы, загружены в меньшей степени. Поэтому технологические возможности каждого станка определяются в первую очередь технологическими характеристиками наиболее нагруженных силовых головок, в большинстве случаев сверлильных. Тем не менее расчет технологических характеристик головок, выполняющих операции фрезерования, зенкерования, нарезания резьбы также необходим, так как это позволяет при компоновке агрегатных полуавтоматов выбирать наименьший из возможных типоразмеров головок в соответствии с действующими нагрузками. [14]
Страницы: 1