Cтраница 3
Заусенцы на торцах зубчатого венца снимаются вне линии на специальном полуавтомате. Промежуточный выборочный контроль производится наладчиками, а окончательный - ОТК с помощью полуавтоматического многомерного измерительного прибора. [31]
На крупных предприятиях по переработке пластмасс для зачистки изделий применяются специальные полуавтоматы и автоматы с копировальными устройствами и револьверными дисками для установки сразу нескольких изделий. Станки обеспечивают высокую производительность - до 2500 обрабатываемых изделий в час. [32]
![]() |
Техническая характеристика полуавтоматов ПП-1 и ПП-2. [33] |
Полуавтоматическая и автоматическая кислородная разделительная резка стали осуществляется с помощью специальных полуавтоматов и автоматов. Основным преимуществом этого вида резки перед ручной является высокая производительность резки и высокая чистота получаемого реза. [34]
![]() |
Форма и размеры центровых отверстий, мм. [35] |
Обработка цилиндрических хвостовиков осуществляется на обычных токарных станках или на специальных полуавтоматах и автоматах. Токарные станки используются в мелкосерийном, а полуавтоматы и автоматы - в крупносерийном и массовом производстве. [36]
![]() |
Приспособление для ориентации твердосплавных сверл.| Схема правки алмазного круга для операции вышлифовывания спинок. [37] |
У сверл диаметром 1.0 - 2 0 мм затачивание производят на специальном полуавтомате мод. [38]
При изготовлении одной типовой детали или нескольких однотипных в массовом производстве применяются специальные полуавтоматы и автоматы, которые относятся к третьей группе. Они конструктивно проще универсальных полуавтоматов и автоматов и более производительны. Однако их изготовление целесообразно лишь в том случае, когда форма и размеры обрабатываемой детали остаются длительное время неизменными. [39]
Обработка цилиндрических и конических хвостовиков осуществляется на обычных токарных станках или на специальных полуавтоматах. Токарные станки используются в мелкосерийном производстве, а полуавтоматы - в крупносерийном и массовом. [40]
Одностороннее строгание ( см. табл. 52, вариант IV) осуществляют на специальном полуавтомате типа С-188 [3] пятирезцовой головкой, закрепленной на шпинделе полуавтомата. Ширина резца должна быть более ширины детали. [41]
![]() |
Схема электрического генератора. [42] |
При автоматизированной сборке операции по вальцеванию выполняют на прессах, а также на специальных полуавтоматах и автоматах. Поверхности сопрягаемых деталей очищаются струей сжатого воздуха, направляемой под нужным углом к объекту сборки. Включение и выключение подачи воздуха происходит автоматически. В цикл автоматической сборки включаются также операции пневмо - или гидропробы собранных изделий на герметичность. [43]
![]() |
Схема правки алмазного круга на круглошлифовали-ном станке мод. ЗА10П.| Схема вышлифовывания стружечных канавок у твердосплавных сверл на полуавтомате мод. И-119. [44] |
У заготовок сверл диаметром 1 0 - 2 0 мм эту операцию осуществляют на специальном полуавтомате мод. Заготовку сверла хвостовиком вставляют в цанговую оправку-спутник, которую крепят в полом шпинделе бабки изделия с задней стороны. Происходит подача вправо бабки с заготовкой в зону резания и вышлифовывание одной канавки. При обработке заготовка поддерживается люнетом, рабочая поверхность которого выполнена в виде полуцилиндра. Затем бабка изделия делает отскок от шлифовального круга вниз и отходит в исходное положение. Шпиндель с заготовкой и за один двойной ход совершает поворот на 180 -происходит деление. Бабка изделия поднимается, вновь подается вправо - вышлифовывается вторая канавка. По окончании второго двойного хода станок останавливается. За время вышлифовывания канавок одной заготовки сверла следующую заготовку загружают в свободную оправку-спутник. [45]