Cтраница 1
Полуводные: а) ныряющие, б) неныряющие, в) лишь добывающие из воды пищу. [1]
Из полуводного сульфата кальция им были приготовлены студни с содержанием всего 4 - 5 / о CaSO4, подобные студням кремнекислоты, но очень неустойчивые, быстро переходящие в кристаллическое образование. В присутствии некоторых солей, например 10 о-ного раствора K2SO4 или ( NH4) 2SO4, застудневание происходило в течение 1 5 - 2 мин. [2]
Личинки почвенные, водные или полуводные, на заднем конце с парой дыхалец; питаются перегноем, водорослями, мхом, гнилой древесиной, иногда корнями и ниж. Tipula paludosa) повреждает огородные культуры. [3]
Отвешивают 20 г строительного ( полуводного) гипса, помещают его на фаянсовую плитку или на фанеру, добавляют 9 мл воды, перемешивают и, когда тесто немного загустеет, нажатием железной формы, покрытой внутри тонким слоем парафина, готовят изделия. Определяют время схватывания гипса. Для этого к полузатвердевшему изделию прикасаются тупым концом ланцета и наблюдают заполнение образовавшейся ямки водой; гипс считается затвердевшим, когда ямка не будет заполняться водой. Замечают время с момента приливания воды до момента затвердевания. [4]
Производство гипсовых вяжущих материалов основано на процессе дегидратации двуводного гипса до полуводного или безводного ангидрита. При температуре обжига 150 - 170 С получают строительный полуводный гипс, при температуре 600 - 700 С - безводный гипс для производства ангидритового цемента, при 900 - 1000 С - кальцинированный гипс. [5]
Эта реакция заканчивается в течение 20 - 40 мин, причем основная масса полуводного сульфата кальция, особенно при температуре выше 100 С, быстро, в течение нескольких минут, переходит в безводный ангидрит. В этой форме сульфат кальция и находится в готовом суперфосфате. [6]
Эта реакция заканчивается в камере в течение 20 - 40 мин, причем основная масса полуводного сульфата кальция, особенно при температуре выше 100 С, быстро, в течение нескольких минут, переходит в безводный ангидрит. В этой форме сульфат кальция и находится в готовом суперфосфате. [7]
Природный гипс в виде тонкозернистого агрегата снежно-белого цвета ( гипсовый камень); сырье для получения полуводного ( строит. [8]
При изготовлении гипсовых изделий для получения пластичной массы приходится брать воду в значительно большем количестве, чем это требуется по уравнению гидратации полуводного или безводного сульфата кальция. Поэтому свежеизготовленные гипсовые изделия обычно надо сушить. Так как гидратация сульфата кальция представляет собой обратимый процесс ( см. выше - ступенчатая дегидратация двуводного сульфата кальция), то операцию высушивания изделий надо проводить осторожно, например, при температуре не выше 60 - 70 С, так как иначе двуводный сульфат кальция может частично перейти в полуводный, что уменьшает прочность изделий. [9]
Осветленный каинитовый шелок подогревают в аппаратах ПГ до 95 - 100 С и подают на обессульфачивание 25 % раствором хлорида кальция. Образующуюся суспензию полуводного сульфата кальция сгущают в отстойниках и фильтруют на барабанных вакуум-фильтрах. Кекс фильтра репульпируют водой с целью гидратации сульфата кальция до двухвод-ного, аатем снова фильтруют, перемешивают с рассолом хвостохранилища и сбрасывают на хвостохранилище. [10]
Высокопрочный гипс получают термической обработкой высокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давлением пара. Он состоит в основном из - модификации полуводного сульфата кальция, более активной, чем - модификации. Поэтому прочность высокопрочного гипса при сжатии 15 - 25 МПа, а при специальной технологии производства - до 60 МПа превышает прочность строительного гипса. Из него изготавливают элементы стен и сборных перегородок, камни для стен. [11]
Основные свойства вяжущие вещества приобретают в процессе термической обработки исходных материалов. При невысоких температурах происходит обезвоживание двуводного гипса до полуводного или безводного сульфата кальция в процессе получения гипсовых вяжущих веществ. При более высокой температуре происходит декарбонизация карбонатов кальция и магния в производстве известковых и магнезиальных вяжущих. Получение портландцемент-ного клинкера сопровождается спеканием исходной сырьевой смеси, а получение глиноземистого шлака - ее плавлением. [12]
Изменением раетвсримостей вяжущего и продуктов гидратация В результате этого изменяется степень пересыщения раствора, а в соответствии с этим изменяются и сроки схватывания и продолжительность гидратации. На рис. 2.1 показано влияние поваренной соли на растворимость полуводного и двуводногс гипса. [13]
К ним относятся: портландцемент и его разновидности, пуццолановый портландцемент, шлакопортланд-цемент, глиноземистый цемент, расширяющийся цемент и его разновидности, а также романцемент, гидравлическая известь, известко-во-шлаковые, известково-глинистые и известково-зольные цементы, получаемые либо обжигом соответствующих мергелей при т-ре 900 - 1100 С с последующим помолом, либо совместным помолом природных гидравлических добавок, обожженных глин, шлаков или др. отходов произ-ва с добавкой извести ( 15 - 40 %) либо солей-активизато-ров - гл. К ним относятся гипсовые материалы, получаемые на основе полуводного сульфата кальция либо безводного сульфата кальция ( ангидритовые), известь и магнезиальные. Строительный гипс получают термической обработкой при т-ре 140 - 190 С гипсового камня ( природного двуводного гипса) с предшествующим или последующим помолом. [14]
Строительный гипс ( але - бастр) получают в результате нагревания до 150 - 170 С природного гипсового камня с предварительным или последующим измельчением продукта нагрева. При нагревании происходит лроцесс дегидратирования, в результате чего получается гипс, который носит название полуводного. При затворении водой полуводный гипс растворяется в ней и гидратируется ( присоединяет воду), довольно быстро теряет пластичность, превращаясь в двуводный гипс - прочный каменный материал. Используют гипс для штукатурных растворов ( для внутренней отделки), гипсовых бетонов, лепных изделий и других работ. [15]