Cтраница 3
Полукокс, полученный при коксовании в псевдоожиженном слое является единственно однородным продуктом, полученным в относительно мощных установках ( до 20 т / ч и более) с равномерным протеканием процесса, в которых можно, следовательно, наладить производство полукокса по доступной цене. Об этом убедительно говорят почти все исследования, выполняемые с этим видом продукции. Тем не менее в конце главы приведем результаты, полученные по другим полукоксам. Можно будет увидеть, что открываемые ими возможности не всегда превосходят возможности полукоксов псевдоожижения и поэтому не представляет особого интереса подробно изучать способы их производства. [31]
Полукокс является дефицитным и экологически чистым бездымным топливом для коммунального использования, металлургии и различных технологий. Горючий газ может использоваться в энергетике. [32]
Полукокс поставляется ряду предприятий России и на экспорт. Горючий газ без дополнительной очистки сжигается для генерации тепловой энергии, подаваемой в городскую теплосеть. [33]
Полукокс из-за высокой зольности содержит всего около 10 % углерода; остальное составляют минеральные вещества: окись кальция, кремнезем и др. Он может служить исходным материалом для производства вяжущих веществ. [34]
Полукокс - слабо спекшийся хрупкий продукт, содержащий до 10 % летучих веществ, обладающий высокой реакционной способностью и большой зольностью. Применяется как местное энергетическое топливо и как составляющая шихта для коксования. Газ полукоксования обладает высокой теплотой сгорания и представляет собой ценное энергетическое топливо, а также сырье для химической промышленности благодаря высокому содержанию непредельных соединений, оксида углерода и водорода. [35]
Полукокс, оставшийся в реторте, извлекают и взвешивают с точностью до 0 01 г. Для этого реторту опрокидывают при помощи ручки с пружиной 5 и полукокс высыпается в специальный противень. [36]
Полукокс представляет собой хрупкий материал или неспекшийся порошок, отличающийся от кокса большим содержанием летучих веществ ( до 10 %) и повышенной реакционной способностью. По сравнению с исходным материалом полукокс содержит больше углерода и золы, но меньше кислорода и водорода. Значительная пористость полукокса обусловливает его низкую насыпную массу. [37]
Полукокс, получаемый во вращающейся печи, использовали в промышленном масштабе в Брюэ в течение 30 лет и его свойства подобны свойствам наилучших полукоксов псевдоожижения. Именно это обстоятельство позволило, как было указано на предыдущих страницах, одновременно проводить серии опытов с полукоксами, полученными во вращающейся печи. Можно констатировать, сравнивая диаграммы, составленные на основе подобных опытов, что два рассматриваемых продукта приводят к почти одинаковым результатам. Напомним, что полукокс из вращающейся печи был получен при температуре около 500 С. [38]
Полукокс используется также для производства бытового кокса из некоторых углей Северной Франции. [39]
Полукокс может быть использован для агломерации железных руд взамен коксовой мелочи, получать которую становится все труднее. [40]
Полукокс найдет широкий рынок сбыта, и следует изучать способы его производства. [41]
Полукокс даже из слабоспекающихся углей с высоким / выходом летучих веществ 1 представлял сплавленный относительно хрупкий продукт. Сравнивая полукоксы, полученные из одного и того же угля ( сухого длиннопламенного) при одинаковых температурах ( 500) во вращающейся печи и в кипящем слое, можно сказать, что оба продукта весьма различны. [42]
Полукокс, полученный в кипящем слое при соблюдении постоянства режима процесса, весьма однороден по качеству. На рис. 4 показана экспериментально полученная зависимость. [43]
Полукокс содержит значительное количество летучих-около 10 - 15 % - и отличается непрочной структурой, вследствие чего он не пригоден для металлургии и дальнего транспортирования. Полукокс используется на месте для обогревания печей, а также для котлов и газогенераторов. [44]
Полукокс получается в результате перегонки угля или лигнита при низкой температуре. [45]