Полукоксование - твердое топливо
Cтраница 2
Для выделения фенольных составляющих из смол полукоксования твердых топлив - бурых углей, торфа и сланцев, наряду со щелочным методом, перенесенным из промышленной практики обесфеноливания каменноугольных смол, разрабатываются и методы извлечения фенолов водными растворами спиртов. [16]
Существенной особенностью присутствия водяного пара при полукоксовании твердых топлив ( даже по сравнению с водородом) является возможность в этих условиях некоторого разложения водяного пара на поверхности полукокса. [17]
Недооценка разработки рациональных путей использования побочных продуктов полукоксования твердого топлива, особенно гумусового характера, привела к тому, что у нас до сих пор нет вполне законченных проверенных в промышленном масштабе технологических схем переработки этих продуктов. [18]
 |
Принципиальные схемы реактора с падающей насадкой. [19] |
Теплообменный аппарат этого типа был использован при двухступенчатом процессе высокоскоростного полукоксования твердых топлив. [20]
 |
Равновесный состав парогазовой смеси при конверсии метана с водяным паром при атмосферном давлении ( 0 1 МПа. [21] |
В последние годы разработан метод получения водорода конверсией углеводородных газов полукоксования твердого топлива ( см. с. Энергогазохимические комплексы на базе бурых углей Сибири смогут производить значительные количества водорода для химических и энергетических целей; метод конверсии летучих продуктов полукоксования, а также конверсии генераторных газов аналогичен рассмотренному ниже методу конверсии метана природного газа. [22]
В настоящее время найдены и разрабатываются новые эффективные методы газификации и полукоксования твердого топлива; в этом отношении достигнуты значительные успехи, но вопрос использования и переработки получаемых в указанных процессах жидких продуктов остается все еще не разрешенным. [23]
В настоящее время в Советском Союзе и за рубежом разрабатываются новые варианты полукоксования твердых топлив. [24]
Результаты наших опытов показали, что состав газовой среды, в которой происходит полукоксование твердого топлива, оказывает большое воздействие на процесс, причем особенно резко это проявляется в условиях применения высоких давлений. В табл. 7 и 8 представлены сравнительные средние данные о выходах и качестве продуктов, полученных при полукоксовании эстонского сланца при давлениях 20 и 100 ат в среде азота, водорода и водяного пара. [25]
Пол у ко к совы и газ получается в качестве побочного продукта при полукоксовании твердых топлив. Он характеризуется высоким содержанием углеводородов. Выход полукоксового газа в среднем равен 100 м3 на тонну сухой шихты. Полукоксовый газ используется для собственных нужд при полукоксовании и для бытовых целей. [26]
В настоящем сборнике помещена в виде статей часть докладов из числа представленных совещанию по теоретическим и технологическим вопросам полукоксования твердого топлива, газификации, гидрогенизации, термического растворения, использования газов для целей химического синтеза, а также в качестве сырьевой базы производства искусственного жидкого топлива. [27]
Таким образом, применение повышенных давлений является эффективным средством воздействия на процесс, что может быть использовано при организации направленного полукоксования твердых топлив. [28]
Таким образом, наши опыты показали, что применение повышенных давлений является эффективным средством воздействия на процесс, что может быть использовано при организации направленного полукоксования твердых топлив. При этом, в зависимости от условий организации процесса разложения топлива, давление может по-разному влиять на протекание процесса, а следовательно, и на конечный состав и выход продуктов. [29]
Перегонке подвергают различные породы дерева ( воздушно-сухого) в виде опилок или стружек. Процесс осуществляется при тех или иных заданных условиях аналогично процессу полукоксования твердого топлива. [30]
Страницы: 1 2 3