Полукоксование - угль
Cтраница 1
Полукоксование углей применяется главным образом в странах, не имеющих месторождений нефти и газа. [1]
Полукоксование угля производится в лотках из прямоугольных чугунных плит толщиной в 80 т / и, в которых просверлено большое количество сквозных отверстий. Эти лотки помещаются на сплошную, обогреваемую снизу, жароупорную стальную плиту, покрывающую под каждого яруса. Сверху каждый лоток плотно покрывается толстым жароупорным стальным листом. Благодаря этому внутри лотка создается давление, которое способствует увеличению крепости полукокса. [2]
 |
Печь для полукоксования с внешним обогревом. [3] |
Полукоксование углей, как и перегонка торфа, может производиться в печах с внутренним и с внешним обогревом. [4]
Низкотемпературное полукоксование угля является термохимическим процессом, в котором полукокс образуется при выделении летучих из угля в интервале температур 450 - 700 С. [5]
При полукоксовании угля и гидрогенизации углей и смол образуются кетоны и спирты. Низшие кетоны и спирты содержатся в воде карбонизации и частично также в бензине карбони зации, отогнанном из насыщенного промывочного масла. Более высокие кетоны содержатся прежде всего в бензине карбонизации. [6]
При полукоксовании углей в отличие от коксования выделяющиеся и образующиеся органические соединения разлагаются в меньшей степени, поэтому повышается выход жидких продуктов - смолы, а в полукоксовом газе увеличивается содержание метана и других углеводоров и уменьшается содержание водорода. [7]
При полукоксовании углей в отличие от коксования выделяющиеся и образующиеся органические соединения разлагаются в меньшей степени, поэтому повышается выход жидких продуктов - смолы, а в полукоксовом газе увеличивается содержание метана и других углеводородов и уменьшается содержание водорода. [8]
 |
Выход и состав конденсата. [9] |
При полукоксовании углей в вакууме снижается интенсивность вторичных реакций, которая может быть оценена, по мнению авторов, количеством нейтральных в эфире нерастворимых веществ, содержащихся в конденсате. [10]
 |
Влияние температуры на содержание оснований в смоле. [11] |
При полукоксовании углей содержание органических оснований обычно ие превышает 5 % от содержания смолы. [12]
При полукоксовании угля необходимо одновременно с достаточным выходом первичной смолы ( 10 % и более) получить полукокс ( прочный и малозольный), пригодный для газификации 1, чем обусловливаются основные требования, предъявляемые к исходному углю. Часто возникает также дополнительное требование об отсутствии или незначительной спекаемости угля, так как печи наиболее рациональных и распространенных конструкций не приспособлены для полукоксования спекающихся углей. [13]
При полукоксовании угля необходимо одновременно с достаточным выходом первичной смолы ( 10 % и более) получить качественный полукокс ( прочный и малозольный), пригодный для газификации, чем обусловливаются основные требования, предъявляемые к исходному углю. Дополнительным является большей частью требование об отсутствии или незначительной спекаемости угля, так как печи наиболее рациональных и распространенных конструкций не приспособлены для полукоксования спекающихся углей. [14]
При полукоксовании угля необходимо одновременно с достаточным выходом первичной смолы ( 10 % и более) получить полукокс ( прочный и малозольный), пригодный для газификации 1, чем обусловливаются основные требования, предъявляемые к исходному углю. Часто возникает также дополнительное требование об отсутствии или незначительной спекаемости угля, так как печи наиболее рациональных и распространенных конструкций не приспособлены для полукоксования спекающихся углей. [15]
Страницы: 1 2 3 4