Полукоксование - каменный угль
Cтраница 1
Полукоксование каменных углей и сланцев в алюминиевых ретортах разного размера. [1]
Полукоксование каменных углей получило промышленное развитие в Англии, Франции, Японии и частично в Германии. [2]
Полукоксование каменных углей производится главным образом в шахтных, ретортных и камерных печах. Для переработки в шахтных и трехзонных печах пригодны лишь неспекающиеся или малоспекающиеся угли. В камерных и ретортных печах могут перерабатываться и спекающиеся угли. Следует отметить, что использование для процесса полукоксования керамических камерных печей, аналогичных печам, предназначенным для высокотемпературной переработки топлива, нецелесообразно. В условиях полукоксования эти печи имеют слишком низкую производительность; поэтому используемые в промышленности камерные полукоксовые печи имеют обычно металлические стенки. [3]
Полукоксование каменных углей, сланца и торфа ( последних вследствие бедности сырьем) в Германии было развито мало, и поэтому на них мы и не останавливаемся. [4]
Продуктами полукоксования каменных углей являются полукокс, первичная смола, первичный газ, газовый бензин и под-смольная вода. [5]
При полукоксовании каменного угля при 500 - 600 СС образуется примерно 10 % газа, содержащего 1 - 8 % пропилена. После выделения из коксового газа водорода в оставшемся сжиженном газе ( рур-газоль) содержание олефиновой фракции С3 - С4 доходит до 54 %, и он может служить источником получения пропилена. [6]
При полукоксовании каменного угля с внешним обогревом применяются аппараты, отличающиеся от применяемых для полукоксования бурого угля. [7]
При полукоксовании каменных углей основной задачей в большинстве случаев является получение прочного качественного полукокса. При полукоксовании сапропелитовых ( обычно многозольных) углей, которые дают значительные выходы смолы, последняя представляет собой основной целевой продукт, а полукокс в большинстве случаев является малоценным отходом производства, в лучшем случае находящим применение как низкокачественное топливо. [8]
При полукоксовании каменных углей получается тяжелая смола, содержащая большое количество фенолов. При переработке таких смол светлые моторные горючие получаются мало удовлетворительного качества и в весьма небольшом количестве, что зависит от малого содержания в смоле легких фракций и от чрезвычайно высоких потерь при очистке, превышающих в некоторых случаях 50 % исходной фракции. Как разгонка смолы на фракции, так и последующая переработка полученных фракций могут осуществляться на основе различных схем и аппаратуры. [9]
При полукоксовании каменных углей основной задачей в большинстве случаев является получение прочного качественного полукокса. При полукоксовании сапропелитовых ( обычно многозольных) углей, которые дают значительные выходы смолы, последняя представляет собой основной целевой продукт, а полукокс в большинстве случаев является малоценным отходом производства, в лучшем случае находящим применение как низкокачественное топливо. [10]
При полукоксовании каменных углей получается тяжелая смола, содержащая большое количество фенолов. При переработке таких смол светлые моторные горючие получаются в весьма небольшом количестве, что зависит от малого содержания в смоле легких фракций и от чрезвычайно высоких потерь при очистке, превышающих в некоторых случаях 50 % исходной фракции. Как разгонка смолы на фракции, так и последующая переработка полученных фракций могут осуществляться на основе различных схем и аппаратуры. [11]
При полукоксовании каменных углей основной задачей в большинстве случаев является получение прочного качественного полукокса. При полукоксовании сапропелитовых ( обычно многозольных) углей, которые дают значительные выходы смолы, последняя представляет собой основной целевой продукт, а полукокс в большинстве случаев является малоценным отходом производства, в лучшем случае находящим применение как низкокачественное топливо. [12]
При полукоксовании каменных углей получается тяжелая смола, содержащая большое количество фенолов. При переработке таких смол светлые моторные горючие получаются мало удовлетворительного качества и в весьма небольшом количестве, что зависит от малого содержания в смоле легких фракций н от чрезвычайно высоких потерь при очистке, превышающих в некоторых случаях 50 % исходной фракции. Как разгонка смолы на фракции, так и последующая переработка полученных фракций могут осуществляться на основе различных схем и аппаратуры. [13]
 |
Эффективность производства кокса из слабоспекающихся углей ( руб. / т. [14] |
В СССР полукоксование каменных углей осуществляется на двух заводах: черемховских - на предприятии ПО Ангарск-нефтеоргсинтез и кузнецких - на заводе полукоксования в г. Ленинск-Кузнецком. [15]
Страницы: 1 2 3 4