Полученный бутадиен
Cтраница 1
Полученный бутадиен полимеризуется в присутствии натриевых и других катализаторов в синтетический каучук. [1]
Полученный бутадиен ( с концентрацией до 98 %), если он предназначен для получения стереорегулярного каучука СКД, нуждается в дальнейшей очистке от примеси ацетилена, как это указано для олефинов ( см. § 4); так получается 99 5 - 99 8-процентный бутадиен. [2]
 |
H Образование сопряженных диолефинов. [3] |
Полученный бутадиен выделяют экстракцией медно-аммонийным ацетатом или фурфоролом. [4]
Двухстадийный процесс получения бутадиена дегидрированием я-бутана в бутилен с последующим дегидрированием его и выделением полученного бутадиена чрезвычайно сложен по аппаратурному оформлению. [5]
Двухстадийный процесс получения бутадиена дегидрированием - бутана в бутилен с последующим дегидрированием его и выделением полученного бутадиена чрезвычайно сложен по аппаратурному оформлению. [6]
Реакцию отщепления брома от тетрабромбутана, сопровождающуюся образованием бутадиена, проводят в круглодонной колбе, снабженной ме-шалкой, обратным холодильником и капельной воронкой. Полученный бутадиен очищают, сушат и конденсируют, используя обычную аппаратуру. Для фракционированной ректификации применяют колонку, описанную на стр. [7]
Реакцию отщепления брома от тетрабромбутана, сопровождающуюся образованием бутадиена, проводят в круглодонной колбе, снабженной ме. Полученный бутадиен очищают, сушат и конденсируют, используя обычную аппаратуру. Для фракционированной ректификации применяют колонку, описанную на сгр. [8]
Вследствие высокой эндотермичности реакции дегидрирования в рабочий период процесса расходуется большое количество тепла. Тепловой эффект этой реакции при работе на бутане в качестве исходного сырья равен примерно 560 ккал на 1 кг образовавшегося бутена, или около 1120 ккал на 1 кг полученного бутадиена. Помимо продуктов дегидрирования, образуется также неконденсирующийся газ, а на катализаторе отлагается кокс. Этот кокс периодически выжигают для восстановления активности катализатора и получения тепла, используемого при проведении последующего рабочего цикла. [9]
 |
Схема установки выделения бутана и бутиленов из газов дегидрогенизации хемосорбцией в паровой фазе. [10] |
Чтобы добиться минимальной растворимости бутилена-1 в медно-аммиачном растворе, к этому раствору, содержащему комплексы с бутадиеном, бутиленом-1 и, возможно, с другими бутиле-нами, добавляют бутадиен таким образом, чтобы образовался новый медно-бутадиеновый комплекс за счет меди, содержащейся в комплексе с бутиленом, который менее стабилен. Эта операция проводится в концентрационной колонне, где бутадиен используется в качестве орошения. Полученный бутадиен очищают выделением бутенов из раствора комплексов. [11]
Бутадиен получают из тетрабромбутана действием суспензии цинковой пыли в спирте ( см. стр. Образующийся в результате реакции между тетрабромбутаном и цинком бутадиен пропускают через три промывные склянки с водой, затем через колонки с хлоридом кальция и конденсируют в конденсаторе, охлаждаемом смесью сухого льда с ацетоном. Затем полученный бутадиен повторно фракционируют, собирая среднюю фракцию ( см. стр. Для окончательной очистки бутадиена применяют метод повторной. [12]
Бутадиен получают из тетрабромбутана действием суспензии цинковой пыли в спирте ( см. стр. Образующийся в результате реакции между тетрабромбутаном и цинком бутадиен пропускают через три промывные склянки с водой, затем через колонки с хлэридом кальция и конденсируют в конденсаторе, охлаждаемом смесью сухого льда с ацетоном. Затем полученный бутадиен повторно фракционируют, собирая среднюю фракцию ( см. стр. [13]
Страницы: 1