Бутадиен-ректификат

Cтраница 1

Схема производства бутадиена из этилового спирта. [1]

Бутадиен-ректификат поступает далее на полимеризацию ( стр. Побочные продукты, образующиеся при синтезе бутадиена, с успехом используются в химической промышленности, что значительно снижает его себестоимость. [2]

Схема производства бутадиена из этилового спирта. [3]

Бутадиен-ректификат поступает на полимеризацию для получения каучука ( стр. [4]

Бутадиен-ректификат, отбираемый из дефлегматоров первых колонн, проходит осушитель, наполненный твердой щелочью ( NaOH или КОН), после чего поступает в цистерны для хранения, замера и передачи на полимеризацию. [6]

В верхней части колонны 23 отбирается бутадиен-ректификат. Кубовый продукт, содержащий высококипящие продукты и значительное количество бутадиена, передается на дополнительную колонну ( на схеме не показана) для окончательной отгонки бутадиена. [7]

Схема выделения бутадиена из пиро-лизных фракций. [8]

IV - бутадиен на компилирование; V - ДМФА на регенерацию; VI - бутадиен после компри-мирования; VII - бутадиеновая фракция на компримирование; VIII - ацетиленовые углеводороды; IX - пропиновая фракция; X - бутадиен-ректификат; X / - тяжелые приме-i си; XII - свежий ДМФА. [9]

Для бутадиена, идущего на эмульсионную полимеризацию, осушки не требуется. Однако и в этом случае бутадиен-ректификат следует подвергать очистке ( щелочью или щелочным раствором гидросульфита натрия) с целью разрушения перекисных соединений. [10]

После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни ( скруббера) 12 с насадкой ( на рис. 81 изображен лишь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне 14 получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки - удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91 - 95 % бутадиена; остальное - бутен-2. Выход бутадиена достигает 60 % от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [11]

После охлаждения нагревшегося при этом газа он поступает в три последовательно соединенные поглотительные башни ( скруббера) 12 с насадкой ( на рисунке 93 изображен лишь один), где происходит абсорбция бутадиена холодным 80-процентным спиртом, движущимся противоточно движению газа. Отходящий газ с высоким содержанием этилена, пропилена и водорода является ценным сырьем для различных производств органического синтеза. Отгонкой из раствора в ректификационной колонне 14 получается бутадиен-сырец, а спирт из этой колонны после охлаждения в теплообменнике 13 вновь направляется на абсорбцию. Дальнейшая стадия очистки - удаление содержащихся в бутадиене-сырце этилового спирта, уксусного альдегида и эфира, для чего используется их хорошая растворимость в воде. В промывной колонне с насадкой из керамических колец примеси растворяются в воде при противоточном движении жидкостей. Ректификацией отмытого сырца получают бутадиен-ректификат с содержанием 91 - 95 % бутадиена; остальное - бутен-2. Выход бутадиена достигает 72 % от теоретического количества, считая на прореагировавший спирт. [12]

Синтез проводится в так называемых ретортных печах, обогреваемых топочными газами. В ретортах находится гетерогенный контакт, через который проходят пары исходной смеси, предварительно нагретые в перегревателях до температуры реакции. Катализатор постепенно теряет активность ввиду отложений кокса, поэтому через каждые 16 - 17 ч его регенерируют воздухом при 450 - 500 С. Реакционные газы после использования их тепла в котле-утилизаторе охлаждают водой и затем рассолом. При этом конденсируется часть продуктов реакции ( вода, бутанол, ацетальдегид, эфиры) и непревращенный этанол, который вместе с ацетальдегидом возвращают на контактирование. Из оставшегося газа в насадочных колоннах извлекают бутадиен путем абсорбции спиртом при повышенным давлении. После отгонки и регенерации растворителя остается бутадиен-сырец, содержащий только 60 % основного вещества. Его отмывают водой от примесей спирта, ацетальдегида и других водорастворимых веществ и затем ректификацией получают бутадиен-ректификат, в котором находится 90 - 95 % бутадиена-1 3 с главной примесью псевдобутилена. [13]

Синтез проводится в печах, обогреваемых топочными газами. В ретортах находится гетерогенный контакт, через который проходят пары исходной смеси, предварительно нагретые в перегревателях до температуры реакции. Катализатор постепенно теряет активность ввиду отложений кокса, поэтому через каждые 16 - 17 ч его регенерируют воздухом при 450 - 500 С. Реакционные газы после использования их тепла в котле-утилизаторе охлаждают водой и затем рассолом. При этом конденсируется часть продуктов реакции ( вода, бутанол, ацетальдегид, эфиры) и непревращенный этанол, который вместе с ацетальдегидом возвращают на контактирование. Из оставшегося газа в насадочных колоннах извлекают бутадиен путем абсорбции спиртом при повышенном давлении. После отгонки и регенерации растворителя остается бутадиен-сырец, содержащий только 60 % основного вещества. Его отмывают водой от примесей i спирта, ацетальдегида и других водорастворимых веществ и затем - ректификацией получают бутадиен-ректификат, в котором нахо - j дится 90 - 95 % бутадиена-1 3 с главной примесью псевдобутилена. [14]

Страницы: 1