Cтраница 2
Прессованием получают прутки самых разнообразных сечений ( круглые, прямоугольные, фасонные) и трубы. В последнем случае пуансон снабжается иглой, проходящей по оси заготовки и входящей в отверстие матрицы. Труба получается за счет истечения металла в образующемся кольцевом зазоре. Поскольку прессование ведут при высокой температуре, получаемые полуфабрикаты имеют окисленную поверхность, точность их размеров невысока. Поэтому, как правило, их подвергают дальнейшей обработке - прокатке или волочению. [16]
Процессы каландрования и шприцевания основаны на пластических свойствах резиновых смесей, которые приобретают заданную форму и размеры в результате механических воздействий при определенных температурных режимах. При каландровании оформление смеси происходит в зазорах между валками каландра, при шприцевании - в профилирующих устройствах головки червячного пресса. Температурные режимы процесса устанавливают в зависимости от свойств исходных каучуков и состава резиновой смеси. Скорость процесса регулируют в соответствии с особенностями проводимой операции, свойствами резиновой смеси, размерами и конфигурацией получаемого полуфабриката. [17]
Объектами калькулирования при попередельном методе являются не только готовые продукты, но и полуфабрикаты технологических переделов. Собственно учет полуфабрикатов завершенного вида и калькулирование их себестоимости являются теми признаками, по которым в системе учета отделяют один передел от другого. Технологических переделов может быть больше, чем калькуляционных. Выбор калькуляционных переделов, конечно, зависит от технологического процесса, но во внимание принимают также возможности планирования и учета затрат, характер получаемых полуфабрикатов, особенности выявления и оценки незавершенного производства. В затратах на производство по каждому переделу, кроме первого, выделяется комплексная статья себестоимости исходных полуфабрикатов собственного производства. [18]
Процессы каландрования и шприцевания так же, как и смешение, основаны на том, что резиновые смеси обладают пластическими свойствами и приобретают заданную форму в результате механических воздействий при определенных температурных режимах. При каландровании оформление полуфабриката происходит в зазоре между валками каландра. При шприцевании заданный профиль заготовки получается при проталкивании червяком резиновой смеси через выходное отверстие определенной формы. Температурный режим процесса устанавливают в зависимости от свойств исходных кау-чуков и состава резиновой смеси. Скорость процесса регулируют в соответствии с особенностями проводимой операции, свойствами резиновой смеси, размерами и конфигурацией получаемого полуфабриката. [19]
Процессы каландрования основаны на реологических свойствах резиновых смесей; смеси приобретают заданные форму и размеры в результате механических воздействий - деформаций сжатия, растяжения, сдвига и кручения при определенных температурных режимах. При этом повышается пластичность смесей и снижается их вязкость, вплоть до перехода смеси в вязкотеку-чее состояние. При каландровании оформление смеси происходит в зазорах между валками каландра. Температурные режимы процесса устанавливают в зависимости от свойств исходных каучу-ков, состава резиновой смеси и ее склонности к подвулканизации. Скорость процессов регулируют в соответствии с особенностями проводимой операции, свойствами резиновой смеси, размерами и конфигурацией получаемого полуфабриката. [20]