Шприцованный полуфабрикат

Cтраница 1

Шприцованный полуфабрикат ФК-20 нарезается на прутки и укладывается в фанерные или деревянные ящики и периодически прокладывается бумагой. Вальцованный полуфабрикат упаковывается в деревянные ящики, выложенные внутри бумагой. Каждый ряд полуфабриката прокладывается бумагой. Полуфабрикаты ФК-20 должны храниться в закрытом помещении при температуре не выше 25 С. [1]

Способность к вспениванию вальцованных и шприцованных полуфабрикатов определяется по качеству заполнения контрольной формы при вспенивании по режимам, приведенным выше. [2]

Выпускается в виде вальцованного или шприцованного полуфабриката. Отличается от других пенопластов типа ФК своей высокой упругостью, что дает возможность использовать его в качестве силового и демпфирующего материала. В сочетании с металлическими и другими типами облицовок ( в слоистых конструкциях) этот материал способен выдержать вибрационные колебания при температурах около - 50 С в течение длительного времени. [3]

Сечения профилирующих отверстий ( а, заготовок ( б и эпюры скоростей ( J-3 при шприцевании. [4]

Это явление называется деформацией сечения шприцованных полуфабрикатов и связано с. Создается разность скоростей движения соседних слоев, которая по законам реологии приводит к их взаимному скольжению. Интенсивность скольжения определяется градиентом скорости. Эпюра скоростей ( рис. 3.9) для двух типов сечений показывает, что между соседними слоями смеси при шприцевании ( экструзии) возникает внутреннее трение. Градиент скорости и внутреннее трение ориентируют макромолекулы и анизотропные частицы в тем большей степени, чем выше скорость и, соответственно, ее градиент между слоями. [5]

Влияние вида каучука и состава резиновой смеси на усадку шприцованных полуфабрикатов настолько велико, что при переходе с одной смеси на другую для обеспечения заданных размеров полуфабриката приходится часто менять профилирующие детали. Поэтому шприц-машины снабжаются комплектом сменных профилирующих деталей - мундштуков и дорнов, которые отличаются по своим размерам. Учитывая величину деформации сечения, можно достаточно легко подобрать профилирующие детали нужных размеров, чтобы обеспечить выпуск трубок с определенным диаметром и толщиной стенки. [6]

Пенопласта марок ФК-20, ФК-40 и ФК-20-А-20 выпускаются в виде вальцованных и шприцованных полуфабрикатов, способных вспениваться при повышенных температурах непосредственно в изделиях. Они находят применение в качестве легкого заполнителя силовых конструкций и для получения облегченных фасонных изделий. Пенопласты марок ФРК-40-1 и ФРК-40-11 ( МРТУ 6 - 05 - 982 - 66) также предназначены для заполнения конструкций силового, демпфирующего, тепло -, звукоизоляционного назначения. [7]

Контроль процесса шприцевания осуществляют с помощью контрольно-измерительных приборов и путем внешнего осмотра шприцованных полуфабрикатов. [8]

Несомненно, что в тех случаях, когда невозможно пойти на промежуточное складирование пластицированного в шприц-машине материала или шприцованного полуфабриката, приходится соглашаться на установку в одной линии шприц-машины и последующего оборудования. Именно это и имеет место в случае литья под давлением или пневмоформовакия. [9]

Термин профилирование имеет более широкий смысл, так как охватывает шприцевание и дальнейшие, заключительные операции: усадку, охлаждение, обработку поверхности, резку заготовки по длине и другие операции, оказывающие влияние на окончательные размеры шприцованных полуфабрикатов. [10]

При нарушении установленного температурного режима шприцевания или при невыполнении других условий процесса могут наблюдаться различные дефекты выпускаемых полуфабрикатов: 1) подвулканизация резиновой смеси от перегрева; 2) шероховатая поверхность от недостаточного разогрева резиновой смеси; 3) несоответствие шприцованных полуфабрикатов заданным размерам из-за подачи резиновой смеси недостаточно разогретой и пластичной, или от плохого разогрева шприц-машины, или от повышенной скорости приемочного транспортера, производящего вытяжку шприцованного полуфабриката; 4) пузыри от захвата воздуха резиновой смесью, особенно при повышенной ее пластичности; 5) пористость полуфабриката ввиду повышенной влажности ингредиентов; 6) продольная полосатость при наличии забоин на профилирующих деталях; 7) посторонние включения от небрежного хранения резиновой смеси или ингредиентов. [11]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров пропудриваются снаружи и укладываются на стеллажи или на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканизации при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40 - 50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [13]

По выходе из шприц-машины полуфабрикаты небольших размеров припудриваются снаружи и укладываются на стеллажи пли на противни, на которых производится их вулканизация. Полуфабрикаты большого сечения по выходе из шприц-машины поступают на приемочный транспортер, затем охлаждаются водой для ускорения окончания усадки, повышения жесткости резины и предотвращения возможной подвулканнзацип при хранении. Охлаждение производят в охладительных ваннах, длина транспортеров в которых достигает иногда 40 - 50 м для того, чтобы можно было добиться возможно более полной усадки и обеспечить лучшее сохранение размеров заготовок при их последующей обработке и хранении после раскроя. При охлаждении резиновая смесь становится более жесткой и это также способствует сохранению формы шприцованных полуфабрикатов. [14]

Страницы: 1