Нижняя полуформа

Cтраница 1

Нижняя полуформа полностью повторяет очертания вакуумной формы. Верхняя полуформа имеет отверстие в средней части, конфигурация которого точно соответствует линии обрезки изделия. Эта полуформа по всему периметру отверстия имеет острые кромки, используемые в качестве ножа. [1]

Нижняя полуформа устанавливается на тщательно разрыхленную площадку и притирается к ней. Длинным душником под полуформой накалываются вентиляционные каналы. [2]

Нижняя полуформа на место сборки должна устанавливатся с условием обеспечения удобства заливки расплава собранной формы. Необходимо следить за тем, чтобы литниковая чаша после сборки форм была расположена со стороны фронта заливки для удобного проведения заливки форм. [3]

Нижняя полуформа, a Kj - Вверх включается золотник 5ЭМ ( З - К - ХЭ - - ЗЗ-ЗЭМ-О. Давлением масла через эти золотникн1 перемежается поршень с рейкой верхнего байонетного затвора, который поворачивается до упора и запирает верхнюю крышку. При достижения ай-онетннм затвором крайнего положения давление в магистрали повышается. В связи с этим напорный золотник открывает подачу масла в гидроцилиндр нижней платформы, которая. [4]

Схема автоматической формовочной линии. [5]

Нижняя полуформа, изготовленная на формовочном автомате 4, кантователем 8 переворачивается на 180 и на позиции 7 устанавливается на предварительно очищенную специальными щетками 5 тележку 6 литейного конвейера 16 и подается к механизму спаривания полуформ. Верхняя полуформа, изготовленная на автомате 12, по роликовому конвейеру 10 перемещается к позиции 9, где спаривается с нижней полуформой. Собранная литейная форма 14 по конвейеру транспортируется на участок 15 заливки. Для увеличения продолжительности охлаждения отливок в залитых формах конвейер выполнен с дополнительной петлей на двух уровнях. [6]

Схема процесса изготовления безопочных литейных форм на автоматических машинах.| Схема автоматической формовочной линии. [7]

Нижняя полуформа, изготовленная на формовочном автомате 4, кантователем 5 переворачивается на 180 и на позиции 7 устанавливается на предварительно очищенную специальными щетками 5 тележку 6 литейного конвейера 16 и подается к механизму спаривания полуформ. Верхняя полуформа, изготовленная на автомате 12, по роликовому конвейеру 10 перемещается к позиции 9, где спаривается с нижней полуформой. Собранная литейная форма 14 по конвейеру транспортируется на участок 15 заливки. Для увеличения продолжительности охлаждения отливок в залитых формах конвейер выполнен с дополнительной петлей на двух уровнях. [8]

Перевернутая нижняя полуформа поступает на сборку, где в нее устанавливаются стержни и по роликовому конвейеру подается на участок изготовленных верхних полуформ, в спариватель 7; происходит сборка. Готовые формы поступают на участок заливки, и цикл повторяется. [9]

Пресс-форма для изготовления пенополистироловой газифицируемой ( выжигаемой модели. [10]

Вакуумирование нижней полуформы прекращается после кристаллизации отливки. Затем полуформы раскрываются, и песок свободно высыпается, освобождая отливку. При этом не требуется выбивки форм и очистки отливок. Песок вновь используется для формовки. Если отливку изготовляют в полностью вакуумируемой форме, то отпадает необходимость готовить формовочные смеси. [11]

В нижнюю полуформу устанавливают стержень / так, чтобы его знаковые части вошли в соответствующие отпечатки знаковых частей модели в форме. Правильность установки стержня контролируют шаблонами. Это необходимо для того, чтобы давление жидкого металла на стенки формы не приподняло бы верхнюю полуформу и металл не вытек бы из формы. [12]

В нижнюю полуформу, в знаковые ее части, помещают стержень 17, изготовленный ранее. [13]

В нижнюю полуформу 9 закладывают заготовку 10, после чего включают насосы нажатием на соответствующую кнопку управления. Электромагнитный золотник 16 прекращает слив масла от насоса 7, вследствие чего в линии нагнетания создается давление. [14]

Литейная форма, модель, стержень для получения отливки цилиндра ( а, стержневой ящик ( б. [15]

Страницы: 1 2 3 4 5