Готовые полуформы
Cтраница 1
Готовые полуформы соединяют между собой с предварительной установкой стержней. Соединение полуформ возможно склеиванием, сжатием грузом, стяжкой струбцинами и скобами или засыпкой дро - Сыо или формовочной смесью в контейнерах. [1]
Готовые полуформы соединяют между собой с предварительной установкой стержней. Соединение полуформ возможно склеиванием, сжатием грузом, стяжкой струбцинами и скобами или засыпкой дробью или формовочной смесью в контейнерах. [2]
Автоматически снимать готовые полуформы без их коробления. [3]
 |
Склеенная оболочковая форма в контейнере. [4] |
Готовые полуформы склеивают или скреп ляют механическим способом. Самым простым, но трудоемким и непроизводительным является способ скрепления оболочковых полуформ скобами и болтами, наиболее производительным - склеивание оболочковых полуформ на специальных машинах. На практикерас-пространены штыревые машины с пневматическим зажимом оболочек и ручным нанесением клея. Для заливки форм без засыпки опорным материалом применяют различные приспособления, например, пневматические зажимы и др. Выбизка отливок. Для выбивки применяют разные установки, часто барабанного типа. Установка имеет горизонтальный барабан из стальных прутьев, расположенных на расстоянии 25 мм друг от друга. Барабан вращается и закрыт кожухом для отсоса пыли. Охлажденные отливки вместе с оболочковыми формами пневматическим толкателем сталкиваются с конвейера ( при заливке форм на конвейере) на лоток, оттуда поступают во вращающийся барабан. Отливки перемещаются в барабане, установленном наклонно. Под барабаном расположен бункер, куда собираются куски оболочек, и ленточный конвейер для подачи их в отвал или на регенерацию. Отливки из барабана по лотку попадают на пластинчатый конвейер и транспортируются в очистное отделение. [5]
 |
Схема получения отливок в оболочковых формах. [6] |
Стержни ( если они имеются) собирают так же, как в обычной песчаной форме. Готовые полуформы склеивают или скрепляют механическим путем. [7]
На рис. 206 показана принципиальная схема автоматизированной поточной линии АПФЛ-2. Готовые полуформы собирают на конвейере специальным устройством и направляют на заливку, охлаждение и выбивку. [8]
 |
Схема работы четырехпозиционного карусельного формовочного автомата. [9] |
Готовая полуформа последующей пустой опокой сталкивается на стол-кантователь 10, который поворачивается на 180 и ставит пояуформу разъемом вверх на приемный рольганг 11, Стол-кантователь делают в машинах, изготавливающих нижние полуформы, с тем, чтобы он выдавал их в удобном для сборки форм положении. В машинах, предназначенных для изготовления верхних полуформ, стола-кантователя нет, готовая полуформа сталкивается без кантовки на приемный рольганг, далее готовые полуформы поступают на сборку форм. На рис. 83, а приведена принципиальная схема четырехпозиционного карусельного формовочного автомата. Все механизмы машины, производящие технологические операции, расположены неподвижно относительно перемещающихся на карусели полуформ. В процессе работы карусель 1 периодически поворачивается на четверть оборота. На позиции / происходит операция обдувки и смазки модели. [10]
 |
Стержневые ящики. [11] |
На рис. 187 показана принципиальная схема автоматизированной поточной линии АПФЛ-2. При помощи сталкивателя / и кантователя 2 по транспортерам 3 и 4 нижняя опока передается к формовочной автоматической карусельной машине 5, а верхняя опока - к такой же машине 6 - Готовые полуформы собирают специальным устройством в зоне сборки. [12]
 |
Стержневые ящики. [13] |
На рис. 187 показана принципиальная схема автоматизированной поточной линии АПФЛ-2. При помощи сталкивателя 1 и кантователя 2 по транспортерам 3 и 4 нижняя опока передается к формовочной автоматической карусельной машине 5, а верхняя опока - к такой же машине 6 - Готовые полуформы собирают специальным устройством в зоне сборки. [14]
Полуформы, изготовленные прессованием или пескодувным способом с помощью контурной плиты, имеют гладкую поверхность с обеих сторон. Поэтому обе стороны полуформы могут быть использованы для оформления поверхностей отливок при стопочной заливке. Готовые полуформы должны быть светлокоричневого цвета. На рабочей поверхности не должно быть сквозных отверстий, выбоин и осыпания кромок; трещины толщиной до 1 5 мм допускаются при засыпке заливаемых форм дробью или гравием. [15]
Страницы: 1 2