Получение - требуемый диаметр
Cтраница 1
Получение требуемых диаметров ( сотни, десятки, единицы и десятые Доли миллиметра) обеспечивается установкой на пульте ( фиг. На пульте имеются также рукоятки для установки на получение подач ( от 111 1 - 1 до ПП-9), а также ряд рукояток, расположенных на правой стороне пульта управления, для обеспечения поперечных подводов суппортов. [1]
Для получения требуемого диаметра отверстия для градационного размера резьбы развертывание производят с ограничительным кольцом соответствующего диаметра. [2]
Калибрующая часть направляет зенкер и обеспечивает получение требуемого диаметра отверстия и сохранение диаметра инструмента при переточках. [3]
При обработке деталей сравнительно большими партиями для получения требуемого диаметра отверстия установка резца производится по упорам. [4]
Технологический процесс изготовления скрученных пружин включает следующие операции: волочение проволоки для получения требуемого диаметра; многократную прокатку с промежуточными отжигами для получения ленты нужного сечения; разрезку на заготовки; скручивание; термическую обработку. [5]
Кроме основного движения - вращения верхнего и нижнего валков - производится перемещение боковых валков, которое необходимо для получения требуемого диаметра царги. Привод перемещения осуществляется от электродвигателя 4 через цепную передачу, червячный редуктор и винтовую передачу. [6]
Предварительно винтом 11 поперечной подачи, вынутым из салазок и монтированным, как указано на схеме, производится настройка резца на получение требуемого диаметра. В процессе работы перемещение поперечных салазок суппорта производится под воздействием кулачка 13 и сектора 12; пружиной 3 обеспечивается силовое замыкание механизма. Вращение обрабатываемой детали сообщается от электродвигателя / клиноременной передачей 2, связанной со шпинделем станка. [7]
Для установки резцов по глубине вращают маховичок вспомогательного вала при вращающемся шпинделе до тех пор, пока ролик не достигнет наибольшего радиуса кулачка, затем вращением гайки 2 при помощи лимба устанавливают резец таким образом, чтобы диаметр обточки был меньше требуемого примерно на 0 1 - f - 0 15 мм. После этого ввинчивают упор до получения требуемого диаметра обработки и проверяют вращением маховичка вспомогательного вала, не слишком ли туго затянут упор. Положение упорного винта фиксируется контргайкой. [8]
При заднем размещении гидросуппорта ( КСТ-1, МГ-934 и др.) универсальность станка сохраняется, так как можно с передней стороны установить поворотную часть суппорта с четырехпозиционными резцедержателями, что позволяет не только обработать первую образцовую деталь, но и выполнить в процессе последующей обработки партии деталей дополнительные переходы, например, вытачивание: канавок. Однако при этом затрудняется наблюдение за работой резца и усложняется установка суппорта для получения требуемого диаметра первой ступени. [9]
Регулировку резцов револьверного суппорта, работающих с продольными подачами, производят следующим образом: предварительно установленным резцом на размер, в зависимости от обрабатываемого диаметра, протачивают длину, достаточную для промера, выключив станок и отведя револьверный суппорт в исходное положение замеряют диаметр. Если диаметр окажется больше требуемого, то резец подводят ближе к центру обрабатываемой заготовки и снова производят проточку, продолжая эту операцию до тех пор, пока не будет получен заданный по чертежу диаметр. После получения требуемого диаметра, обтачивают заготовку по длине, измеряя длину обточки, и по получению нужной длины устанавливают и закрепляют на месте соответствующие ограничители хода револьверной головки. [10]
Если диаметр получился больше требуемого размера, то подсчитать, на сколько делений лимба поперечной подачи нужно подать резец, чтобы получить требуемый размер диаметра обрабатываемой поверхности. При получении требуемого диаметра приступают к обработке заготовки на требуемую длину ручной подачей резца. [11]
 |
Схема стана для изготовления труо из ленты спиральным швом. [12] |
Этим достигается накапливание полосы в компенсационной петле 5, необходимое для обеспечения непрерывной работы сварочного участка. Дальнейшие операции после компенсационной петли осуществляются со сварочной скоростью, создаваемой задающим станом. Полоса протягивается через парные дисковые ножи в, обрезающие продольные кромки под сварку. Настройка стана для получения требуемого диаметра трубы достигается разворотом формовочной машины и выходного моста, перемещающихся на катках по криволинейным рельсовым путям. Сворачивание в трубу осуществляется подающей машиной 7 заталкиванием полосы во втулочно-ролнковое устройство формовочной машины 8 снизу. Спиральный шов выполняется сваркой пол флюсом тремя сварочными головками. Две из них закреплены на общей штшге 9, вводимой внутрь трубы, третья головка 10 расположена снаружи. [13]
Опрессовку соединительных, натяжных и ремонтных зажимов следует выполнять и контролировать согласно требованиям ведомственных технологических карт, утвержденных в установленном порядке. Прессуемые зажимы, а также матрицы для опрессовки зажимов должны соответствовать маркам монтируемых проводов и канатов. Не допускается превышать номинальный диаметр матрицы более чем на 0 2 мм, а диаметр зажима после опрессовки не должен превышать диаметра матрицы более чем на 0 3 мм. При получении после опрессовки диаметра зажп-ма, превышающего допустимую величину, зажим подлежит вторичной опрессовке с новыми матрицами. При невозможности получения требуемого диаметра, а также при наличии трещин зажим следует вырезать и вместо него смонтировать новый. [14]
Опрессовку соединительных, натяжных и ремонтных зажимов следует выполнять и контролировать согласно требованиям ведомственных технологических карт, утвержденных в установленном порядке. Прессуемые зажимы, а также матрицы для опрессовки зажимов должны соответствовать маркам монтируемых проводов и канатов. Не допускается превышать номинальный диаметр матрицы более чем на 0 2 мм, а диаметр зажима после опрессовки не должен превышать диаметра матрицы более чем на 0 3 мм. При получении после опрессовки диаметра зажима, превышающего допустимую величину, зажим подлежит вторичной опрессовке с новыми матрицами. При невозможности получения требуемого диаметра, а также при наличии трещин зажим следует вырезать и вместо него смонтировать новый. [15]
Страницы: 1 2