Получение - дистиллят
Cтраница 2
 |
Равновесные кривые. [ IMAGE ] Определение теоретического. [16] |
Очевидно, что при необходимости получения дистиллята высокой чистоты требования, предъявляемые к ректификационной колонке, значительно возрастают. [17]
Задача увеличения отбора улучшения качества г получения дистиллята для производства трансформаторного масла решена нами за счет применения траноферного трубопровода увеличенного диаметра плавной конфигурации, нового устройства ввода мазута. УкрШИхишаша и установки дополнительно 3 - х тарелок с круглыми колпачками и 2 - х желобчатых в отгонной части колонны. [18]
Заданная температура в верхней части колонн обеспечивает получение дистиллята, например, бензина определенного фракционного состава по температуре его конца кипения. Постоянство ее соблюдается за счет подачи острого орошения. Изменяя его расход или температуру, можно регулировать и температуру верхней части колонны, а следовательно, и качество дистиллята. Температуры на тарелках отбора боковых продуктов обеспечивают заданное качество боковых продуктов: авиакеросина и дизельных фракций в атмосферных или масляных фракций в вакуумных колоннах. Поддержание необходимых температур на тарелках отбора боковых продуктов достигают за счет организации циркуляционных орошений. Изменяя их расход или температуру, можно регулировать температуры отбора боковых фракций в заданных пределах. Качество боковых погонов регулируют также использованием стриппингов. [19]
 |
Диаграмма равновесия жидкость-пар для бензола. [20] |
Из сказанного выше ясно, что для получения дистиллята, обогащенного более летучим компонентом, нужно работать при конечной степени дефлегмации. По мере хода перегонки гипотетическое распределение состояний равновесия вдоль колонны меняется вследствие непрерывного изменения состава жидкости в перегонной колбе. В зависимости от того, какой дистиллят требуется получить, перегонку можно проводить или при переменной % ли при постоянной степени дефлегмации; в первом случае дистиллят во время перегонки будет иметь постоянный состав, а во втором - переменный. [21]
Из сказанного выше ясно, что для получения дистиллята, обогащенного более летучим компонентом, нужно работать при конечной степени дефлегмации. По мере хода перегонки гипотетическое распределение состояний равновесия вдоль колонны меняется вследствие непрерывного изменения состава жидкости в перегонной колбе. В зависимости от того, какой дистиллят требуется получить, перегонку можно проводить или при переменной или при постоянной степени дефлегмации; в первом случае дистиллят во время перегонки будет иметь постоянный состав, а во втором-переменный. [22]
В задачи организации водно-химического режима испарителей входят получение дистиллята высокого качества, предотвращение отложений на поверхностях нагрева, а также коррозии металла как самого испарителя, так и его конденсатора и соединительных трубопроводов. [23]
 |
Графическое определение числа теоретических тарелок. [24] |
Из графика ясно, что при необходимости получения дистиллята высокой чистоты требования, предъявляемые к ректификационной колонке, значительно возрастают. [25]
При расчетах глубоковакуумной перегонки нефтяных остатков с получением дистиллятов, выкипаиднх до 560 - 590 С особенно важным является вопрос представления фракционного состава исходного сырья. Как известно, разгонка нефтяных остатков на аппаратах НТК проводится до 450 - 500 С. [26]
Расчет колонн периодического действия, работающих с получением дистиллята постоянного состава ( хр const), начинают с нахождения флегмового числа и числа единиц переноса для конечного момента процесса. Затем, принимая произвольно ряд меньших значений R, строят для каждого из них рабочую линию и вписывают между ней и линией равновесия число единиц переноса, определенное для конца процесса, так как это число в реальной колонне остается неизменным во времени. [27]
Расчет колонн периодического действия, работающих с получением дистиллята постоянного состава ( хр - const), начинают с нахождения флегмового числа и числа единиц переноса для конечного момента процесса. Затем, принимая произвольно ряд меньших значений R, строят для каждого из них рабочую линию и вписывают между ней и линией равновесия число единиц переноса, определенное для конца процесса, так как это число в реальной колонне остается неизменным во времени. [28]
Применение процесса гидрирования взамен селективной очистки при получении моторных дистиллятов и остаточных масел требует более жесткого режима проведения процесса: давление 250 - 300 ат, температура 400 С, катализатор никельвольфрамо-вый либо алюмокобальтомолибденовый. При проведении процесса гидроочистки в этих условиях помимо вязкого масла получаются также и маловязкие фракции типа автола 5 и легкие фракции типа дизельного топлива. [29]
Установка термической очистки стоков металлургического завода запроектирована для получения дистиллята и сухого остатка минеральных солей. Состоит она из выпарной и сушильной частей. Так как стоки, подаваемые на установку, резко разделяются на только пенящиеся и только накипеобразующие, выпарная часть установки разделена на две изолированные по растворам батареи. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5