Cтраница 1
Получение длинномерных пористых изделий из металлических порошков с более равномерным распределением пористости по длине обеспечивает прессование подвижной иглой либо в подвижной матрице. Этот способ прессования легко поддается механизации и автоматизации, однако ограничен по номенклатуре выпускаемых изделий. [1]
Для получения пористых изделий в массу вводят также выгорающие добавки в виде просеянных опилок, угольной мелочи. [2]
Применяется для получения пористых изделий с преимущественно закрытыми порами на основе большинства синтетических смол и каучуков. В резиновых смесях требуется корректировка ускорительной группы, так как - диамид структурирует каучук. [3]
Значение порошковой металлургии обусловлено рядом ее особенностей и преимуществ: а) замена плавления спеканием, производящимся при более низких температурах; б) возможность получения изделий из так называемых псевдосплавов, в которые могут входить металлы и неметаллические составляющие ( графит, кремнезем и др.), резко отличные по своим свойствам; в) получение пористых изделий с заданной пористсстью; г) равномерная зернистая структура изделий; д) получение изделий сложной фэрмы и точных размеров без механической обработки или с минимальной доводкой. [4]
Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал ( железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов ( из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимости от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в виде фрикционных материалов с повышенными коэффициентами трения, износо - и теплостойкостью. [5]
Изделия порошковой металлургии получают из порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал ( железографитовый, железомеднографитовый, пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих ного материала, в качестве фильтрующих элементов ( из титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависимости от свойств среды) для очистки жидкостей и газов и в фрикционных материалов с повышенными коэффициентами износо - и теплостойкостью. [6]
Изделия порошковой металлургии получают из металлических порошков, в ряде случаев с добавкой неметаллических компонентов, например, графита, карбидов, с последующим прессованием и спеканием полученных композиций. Для получения пористых изделий в исходную композицию вводят компоненты, которые затем выплавляют или выжигают. Производство деталей по такой технологии практически не имеет отходов, но требует сложной технологической оснастки. Используют как антифрикционный подшипниковый материал ( железографитовый, железомеднографитовый, металлофторо-пласт) в виде втулок или вкладышей, не требующих подвода смазочного материала, в качестве фильтрующих элементов ( из никеля, титана, углеродистой стали, коррозионно-стойкой стали в зависи-мост. [7]
Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше 150 С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260 С - Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [ 7, с. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фоль-гированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [8]
Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше 150 С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260 С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [ 7, с. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фоль-гированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [9]
Ее проводят при температуре от 121 до 155 С [50] в течение от 20 мин до 4 ч; по данным [ ] - под давлением 0 42 МПа в течение 60 мин и при давлении 1 57 МПа в течение 30 с. При вулканизации смесей в автоклаве очень важен правильный выбор вулканизующей системы во избежание получения пористых изделий. [10]
Электролитические методы непосредственного получения железного порошка на катоде дают продукт высокой активности и с большой удельной поверхностью - 1000 - 1400 см2 / г. В этом отношении их превосходит только порошок, получаемый разложением карбонила железа ( до 3 - 4 тыс. см / г), однако последний очень дорог. Железный порошок, полученный на катоде, имеет дендритообразную форму частиц и это обеспечивает получение прочных и пористых изделий при прессовании. Такие свойства особенно ценны, например, для изготовления так называемых безламельных пластин щелочных аккумуляторов и других электродов17; на пористых электродах действующая поверхность велика ( см. § 117), и поляризация при выделении водорода незначительна. [11]
Последнее осуществляется с помощью веществ, выделяющих газ во время вулканизации. Другим путем получения губчатых, пористых изделий является совулканизация твердых веществ с частицами одинаковых размеров, которые потом вымывают из материала по завершении вулканизации. [12]
Подводя итоги изложенному, приходится сказать, что вопрос о строении аномальных НБС в плане дилеммы - сетка или разделение на фазы - является решенным однозначно уже ряд лет по крайней мере для тех, кому приходится практически решать задачи получения пористых стекол с заданной структурой. Продолжение экспериментальных работ и теоретических дискуссий в этом привычном узком плане, видимо, утрачивает актуальность. С другой стороны, при разработке приемов получения различных пористых изделий возник ряд вопросов теории строения аномальных НБС, сложных для понимания и существенных как для развития наших знаний о строении этих стекол ( и стекла вообще), а также практически важных для расширения возможностей получения изделий из кварцоида или пористого стекла с разнообразной пористой структурой. [13]
Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше 150 С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260 С - Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [ 7, с. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фоль-гированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [14]
Кроме вышеуказанных способов переработки суспензионного ПТФЭ могут использоваться и другие, в том числе вторичная обработка заготовок. К ним следует отнести горячее штампование листов, получение пористых изделий, изготовление армированных пластин. Недостатком изделий, полученных горячим штампованием, является потеря формы при температуре эксплуатации выше 150 С. Специальные режимы тепловой обработки позволяют поднять эту температуру до 260 С. Получение пористых изделий чаще всего основано на введении наполнителя, который при спекании или после удаляется растворением, возгонкой или химической обработкой [ 7, с. Другой способ основан на применении предварительно термообработанного и измельченного порошка. Производство армированных пластин, употребляемых для изготовления фоль-гированных диэлектриков, основано на горячем прессовании стеклотканей и пленок из ПТФЭ, уложенных в чередующемся порядке. Охлаждение под давлением позволяет получать армированные пластины с ровной поверхностью. [15]