Получение - формованное изделие
Cтраница 1
 |
Технологическая схема получения блочного эластичного пенополиуретана. [1] |
Получение формованных изделий из эластичного пенополиуретана. Формование изделий из эластичного пенополиуретана осуществляется путем заливки смеси компонентов в форму. Заливка производится на машинах низкого или высокого давления, работающих по двухкомпонентной системе. По одному из методов формование изделий проводится путем смешения двух компонентов в смесительной головке машины низкого давления. [2]
Для получения формованных изделий без пузырьков воздуха жидкую термореактивную полиэфирную смолу рекомендуется помещать в мешок из тонкого эластичного материала, способного растягиваться на 100 - 400 %, например из пленки: поливинилового спирта. [3]
Для получения формованных изделий из полиэфир-1 3 5-триази-нов ( № 20) используют технологию, применяющуюся при переработке каучуков. За счет свободных цианатных групп сшитые полиэфиртриазины обладают высокой адгезией к различным металлам. [4]
Преимущество получения формованных изделий состоит в том, что изделия получаются готового профиля ( нет отходов, как при резке из блоков) и сокращается время формования изделий. [5]
Методы получения формованных изделий из фторопластов напоминают методы порошковой металлургии - прессование порошка при комнатной температуре с последующим спеканием при температуре ( 370 Ю) С. Детали из фторопласта-4 изготавливают обычно механической обработкой заготовок на металлорежущих станках при высоких скоростях резания и малых подачах режущего инструмента. [6]
Методы получения формованных изделий из фторопластов напоминают методы порошковой металлургии - прессование порошка при комнатной температуре с последующим спеканием при температуре ( 370 10) С. Детали из фторопласта-4 изготавливают обычно механической обработкой заготовок на металлорежущих станках при высоких скоростях резания и малых подачах режущего инструмента. [7]
Комплект промышленного оборудования для получения формованных изделий из ППУ стоит 100 тыс. долл. Смеси-тельно-дозировочное оборудование с автоматическим циклом при производительности до 184 кг смеси в секунду-15 - 30 тыс. долл. [8]
Широкое варьирование составом массы дает возможность получения формованных изделий с большим диапазоном фрикционных свойств в зависимости от требований заказчика. [9]
Естественная пористость исходных веществ может быть использована и для получения формованных изделий путем введения вспомогательных материалов, способствующих сцеплению отдельных частиц и приданию всей массе требуемой формы. В простейшем случае это может быть достигнуто механическим сцеплением, как, например, при прошивке минераловатных матов. Более сложные технологические процессы позволяют получать теплоизоляциоиные изделия за счет введения в состав пористой основы различных связующих веществ, образующих с ней более или менее однородную массу, способную воспринять и сохранить заданную форму. [10]
Возможно использование отходов ПВХ в смеси с другими термопластами для получения формованных изделий с хорошими физико-механическими показателями и низкой себестоимостью. [11]
 |
Стабилизаторы управляемого. [12] |
Английской фирмой Тернер Бразерс Асбестос Компани разработан целый ряд асбестовых войлоков, пропитанных смолами, и материалов для получения формованных изделий. Эти материалы выпускаются под маркой дюрестос. [13]
Так как в результате сшивания получается нерастворимый и неплавкий продукт, который может быть далее переработан только механическим путем, то реакция сшивания должна проводиться во время или после получения формованного изделия. [14]
Технологический процесс получения совелита состоит из следующих операций: обжига; гашения каустического доломита в молоко; насыщения молока углекислым газом - карбонизация; проварки и смешения доломитового молока с асбестом и фильтрации. При получении формованных изделий добавляется формовка блоков, сушка и механическая обрезка. [15]
Страницы: 1 2