Получение - изоамилен
Cтраница 1
Получение изоамиленов из пентаи-амиленовой фракции осуществляется по процессу подамен. [1]
Этот способ получения изоамиленов более сложен. [2]
Разработанный метод получения изоамиленов из соответствующих фракций нефтепереработки обеспечивает не только извлечение изоамиленов, содержащихся в указанных продуктах, но и одновременную изомеризацию нормальных амиленов в изоами-лены. [3]
 |
Выход ( в вес. % изоамиленов. [4] |
Последующее деалкилирование обеспечивает получение чистых изоамиленов. Он основан на образовании из изоамиленов, содержащихся во фракции С5, димеров и последующей их деполимеризации в мономер. [5]
 |
Кинетические кривые. [6] |
Разработан новый способ получения изоамиленов из продуктов нефтепереработки путем полимеризации - деполимеризации, амиленов, содержащихся в пентан-амиленовой фракции. [7]
Однако надежных данных о возможности применения этих систем для получения изоамиленов или изопрена пока не имеется. [8]
Для окончательного суждения об эффективности процесса подамен необходимо было опытным путем подтвердить возможность полного вовлечения всех амиленов, содержащихся в исходном сырье, в процессе полимеризации - деполимеризации с получением изоамиленов. С этой целью были проведены исследования по деполимеризации димерной фракции, выделенной из продуктов II ступени полимериза - ции. Небольшие отклонения объясняются, очевидно, некоторыми различиями в фракционном составе выделенного сырья. [9]
Предложено несколько способов получения изоамиленов на основе этилена и пропилена. [10]
Реакция одностадийного дегидрирования изопентана идет с поглощением тепла. Фактически имеют место две последовательные реакции: получение изоамиленов из изопентана и получение изопрена из изоамилена. В качестве исходного сырья может применяться изопентан и ( или) фракции углеводородов С5 продуктов каталитического крекинга. Процесс проводится в каталитической батарее из нескольких реакторов с неподвижным слоем катализатора. Катализатор имеет форму цилиндрических гранул и состоит из окиси хрома и глинозема. Активный катализатор смешивают с определенным количеством инертного материала высокой теплоемкости. Реакторы изготавливают из углеродистой стали и футеруют огнеупором высокого качества. Сырье подают в верхнюю часть реактора, в котором оно проходит через слой катализатора; продукты реакции отбирают из нижней части. [11]
Следует отметить, что схемы перспективных НПЗ, рекомендуемые БашНИИНП, в отличие от схем, предлагаемых некоторыми другими институтами, включают ряд новых оригинальных процессов, которые впервые разрабатываются в СССР и отсутствуют в известных нам схемах зарубежных НПЗ. К числу таких процессов следует отнести деасфальтизацию гудрона легким бензином с целью подготовки сырья для процессов гидрокрекинга и коксования ( процесс до-бен); обессеривание кокса методом электрокальцинации с целью получения электродного кокса; процесс полимеризации - деполимеризации пентан-амиленовой фракции с целью получения изоамиленов как сырья для производства СКИ ( процесс подамен); комплекс процессов, направленных на получение наиболее ценных ароматических углеводородов, например бензола, из керосино-газойлевых фракций; комплекс установок по выделению индивидуальных углеводородов высокой степени чистоты и другие процессы, о которых будет более подробно сказано ниже, при рассмотрении конкретных схем перспективных НПЗ. [12]
Страницы: 1