Получение - изоляция
Cтраница 1
Получение изоляции из пенополистирола происходит в две операции: нагрев с целью предварительного вспенивания гранул до заданной плотности и спекание гранул между собой непосредственно при формовании изделия. [1]
Для получения изоляции с улучшенной влаго - и газонепроницаемостью используют сополимеры на основе винилхлорида и винилиденхлорида. Применяют также смеси различных полимеров, например смесь поливинилхлорида и хлорированного по-лиолефина, обладающую огне - и бензостойкостью, стойкостью к растрескиванию, а также высокими диэлектрическими свойствами. [2]
Для получения изоляции толщиной 3 мм ( нормального типа) битумное покрытие наносится на трубу дважды, при этом последующий слой наносится после остывания предыдущего. Чтобы обеспечить надлежащее прилипание оберточного материала к покрытию, обертывание гидроизолом и крафт-бумагой производится вслед за нанесением слоя, пока битумное покрытие еще горячее и подвижное. [3]
Для получения доброкачественной изоляции каждый последующий слой битумной массы или обмотки следует накладывать на предыдущий слой только при условии полного отсутствия влаги на его поверхности. Поэтому все операции по изоляции трубопровода производят немедленно одну за другой останавливая работу в случае дождя или выпадения росы до полного высыхания поверхности трубопровода. [4]
Для получения доброкачественной изоляции каждый последующий слой битумной массы или обмотки следует накладывать на предыдущий слой только при условии полного отсутствия влаги на его поверхности. Поэтому все операции по изоляции трубопровода производят немедленно одну за другой, останавливая работу в случае дождя или выпадения росы до полного высыхания поверхности трубопровода. [5]
Для получения изоляции класса В усиленного исполнения асбестовая бумага и формовочный миканит покрываются с одной стороны клеящим лаком. На сердечник накладываются два слоя асбестовой бумаги, затем - необходимое количество слоев формовочного миканита. Все это по слоям приглаживается горячим утюгом для получения плотной и монолитной изоляции. Сверху накладываются один или несколько слоев лакированной асбестовой бумаги, которые также приглаживаются. [6]
Для получения противосы-ростной изоляции, помимо замены электрокартона миканитом, катушка подвергается компаундированию ( подробно см. гл. [7]
Для получения теплостойкой изоляции применяют проводники, изолированные специальными материалами, состоящими в основном из асбеста. Изоляция каркаса в этом случае может быть выполнена из миканита или других теплостойких материалов. [8]
Для получения теплостойкой изоляции применяют проводники изолированные специальными материалами, состоящими в основном из асбеста. Изоляция каркаса в этом случае может быть выполнена из миканита или других теплостойких материалов. [9]
Для получения эластичной высокочастотной изоляции с особо высокой нагревостойкостью и малым tg 6 может быть также с успехом использован политетрафторэтилен. Некоторое значение в качестве термопластичного эластомера имеет и п о л и - трифторхлорэтилен. [10]
 |
Дистанционные шайбы для секционированы ых катушек. а - гнутая. б - штампованная. [11] |
Для получения про-тивосыростной изоляции катушки предварительно компаундируются, а затем изолируются лакотканями и защитной киперной лентой с последующей пропиткой и покрытием их лаками. Для усиления изоляции катушки от полюса и от станины ( рис. 10 - 1) предусматриваются прокладки 1 и 2 из электрокартона. [12]
 |
Нормальная изоляция [ IMAGE ] - 7. Теплостойкая изоляция ка-катушки возбуждения. тушки возбуждения. [13] |
Для получения теплостойкой изоляции класса В сердечник полюса изолируется двумя-тремя слоями асбестовой бумаги и двумя-тремя слоями гибкого миканита толщиной 0 4 - 0 5 мм. Между витками прокладывается на лаке асбестовая бумага толщиной 0 25 - 0 5 мм. Между деревянными шайбами и катушкой прокладывается шайба из асбестовой ткани толщиной около 1 мм. [14]
Для получения высококачественной пленочной меж-слойной изоляции необходимо увеличивать толщину проводников и использовать материал с высокими изоляционными свойствами и достаточной толщиной, что может быть достигнуто в толстопленочной технологии. Однако при этом, хотя и уменьшаются паразитные связи, возникают трудности выполнения жестких требований по плотности коммутаций. Поэтому возникает необходимость замены обычных плат ГИС многослойными коммутационными платами. [15]
Страницы: 1 2 3 4