Получение - хлористый калий
Cтраница 3
От полученной пульпы с помощью классификатора отделяется крупнозернистый отвал, а щелок холодного разложения, называемый Z-щелоком, вместе с мелким кизеритом и выделившимся хлористым калием направляется в гидросепаратор, в котором происходит разделение шлама на две фракции: U-шлам, оседающий в отстойной части, с количественным преобладанием кизерита, и уходящий в слив, с количественным преобладанием хлористого калия. Слив подвергается сгущению в сгустителях; затем используется, в основном, для получения хлористого калия 2-го сорта и частично для приготовления так называемого V-щелока. [31]
В маточном растворе после садки бишофита содержится значительное количество хлористого кальция. Сбор карналлита производят солесосами в период садки как только высота слоя выпавших кристаллов достигнет примерно 10 см. Процесс получения хлористого калия основан на холодном разложении карналлита и выщелачивании хлористого натрия. [32]
В природных минералах и водах морского происхождения содержатся небольшие количества бромидов магния, калия и натрия. Для получения брома используют рапу некоторых озер, буровые воды нефтеносных районов, а также маточные щелоки, получаемые при переработке природных солей, например при получении хлористого калия из сильвинита и карналлита. [33]
Переработка карналлита основана на большей растворимости в воде хлористого магния по сравнению с хлористым калием. Поэтому при обработке карналлита небольшим количеством воды в раствор переходит в основном MgCb, a KC1 остается в твердой фазе. Для получения хлористого калия из карналлита разработано несколько технологических способов: полное растворение, неполное растворение, холодное разложение, растворение горячим маточным раствором. Производство хлористого калия из карналлита экономически менее выгодно, чем из сильвинита. В СССР хлористый калий из карналлита получают только в качестве отхода электрохимического производства металлического магния. В таких отходах содержится 65 - 80 % КС1, качество которого регламентируется специальными техническими условиями. [34]
MgClj - H2O позволяют выделить из нее хлористый калий в циклическом процессе. Разработаны многочисленные схемы и варианты технологического процесса получения хлористого калия из карналлитовых руд. Однако целесообразно перерабатывать на хлористый калий только богатые карналлитовые руды, содержащие мало примесей. [35]
Разработка машины пенной сепарации ФПС-16, которая намечена к внедрению на 3 БКРУ, и фло-тогравитационной машины ФГМ2, внедренной на 2 БКРУ комбината Уралкалий, позволила в два раза сократить объем работ по измельчению руды и интенсифицировать сушку концентрата примерно в 2 - 3 раза. На базе перечисленных машин в этих рудоуправлениях разработан и внедрен новый прогрессивный метод обогащения руды пенной сепарацией с получением крупнокристаллического хлористого калия, что значительно эффективней существующих методов обогащения. [36]
 |
Характеристика сточных вод Яворовского горнохимического завода.| Требования к качеству. [37] |
Вследствие относительно большой глубины залегания калийных месторождений, их разработка осуществляется подземным ( шахтным) способом. Некоторые природные калийные соли ( сильвинит, каинит и др.) используются в качестве удобрений в сыром виде, а большая часть их перерабатывается в концентрированные удобрения. Обогащение калийных руд производится галургическим или флотационным методом. Сущность галургического метода получения хлористого калия состоит в том, что хлористый калий выщелачивают из сильвинита горячим оборотным щелоком, который затем очищают от солевого и глинистого шламов путем отстаивания. Из осветленного горячего щелока кристаллизуют хлористый калий. Флотационное обогащение калийных руд осуществляют путем перевода в пенный продукт хлористого калия, используя собиратели кати-онного типа. [38]
Галургический метод ( растворение руды при температуре около 100 С с последующей кристаллизацией калийных солей) в настоящее время применяется на Соликамском и первом Бе-резниковском калийных рудоуправлениях комбината Уралка-лий. Технологический процесс обогащения калийных руд га-лургическим методом состоит из следующих основных стадий ( процессов): горячее растворение руды; отделение полученного раствора от солевых и глинистых шламов; охлаждение осветленного раствора ( при этом происходит кристаллизация хлористого калия); сушка влажного хлористого калия ( в барабанных сушильных установках, печах кипящего слоя - КС или трубах-сушилках), предварительно отделенного от охлажденного раствора отстаиванием и фильтрацией. Для предотвращения слеживаемости продукта в пульпу хлористого калия вводят амины. Готовый продукт содержит 95 % КС1 и более. Применение галургического метода обогащения калийных руд создает возможность комплексного использования сырья ( одновременное получение пищевой соли и других полезных продуктов), более полного извлечения полезных компонентов из руды, получения хлористого калия высокого качества. [39]
 |
Схематический разрез калийного месторождения. [40] |
Они частично извлекались на поверхность, но как бесполезные ( и даже вредные примеси к пищевой соли) шли в отвал и насыпались возле шахт в большие кучи. Первая заводская установка для получения хлористого калия из карналлита была построена лишь после того, как было установлено большое значение калийных, фосфорных и азотных солей в качестве удобрений. [41]
Выше же всего лежит в Стассфурте слой песчаника; в Ангальте его нет. Разработка как в Стассфурте, так и в АН гальте ведется с весьма большою правильностью. В Grace фурте разработка ведется в трех ярусах. В Ангальте и Стассфурте вырабатывают уже до 2 / 2 миллионов пудоз солей калия, содержащих средним числом до 16 % кали. Завод Франка кажется старше всех, во лучшая метода пере работки принадлежит английским заводам компании Leister and Townsend. Англичане сразу поняли значение стассфурт ских солей и устроили там свой завод для получения хлористого калия, который перерабатывают в Англии в обыкновен ную селитру. Опишу способы, употребляемые на этих двух заводах: третий замечательный завод, принадлежащий Фор стеру и Грюнебергу, мне видеть не удалось. [42]
Страницы: 1 2 3