Получение - хлористый кальций - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Поосторожней с алкоголем. Он может сделать так, что ты замахнешься на фининспектора и промажешь. Законы Мерфи (еще...)

Получение - хлористый кальций

Cтраница 1


Получение хлористого кальция из дестиллерной жидкости содовых заводов, Отч.  [1]

2 Технологическая схема переработки раствора сульфата натрия. [2]

Для получения хлористого кальция в твердом виде используют щелочные растворы ( 85 % СаС12, 13 % NaCl; 1 5 % Са ( ОН) 2; 0 5 % CaSO4), которые являются отходами производства аммиачной соды. Отношение между содержанием СаС12 и NaCl изменяется в зависимости от степени карбонизации при производстве аммиачной соды.  [3]

Исследования по выпариванию этих растворов в целях получения хлористого кальция проведено на одном химическом заводе в Румынии.  [4]

Разработано несколько вариантов утилизации дистиллерной жидкости с получением хлористого кальция и поваренной соли, известковой муки, товарной и строительной извести, сухого молотого мела и преципитата.  [5]

6 Принципиальная схема производства хлористого кальция. / - производство кальцинированной соды. / / - очистка дистиллерной жидкости. / / / - выпарка до 38 % СаС12. IV - центрифугирование суспензии СаС12. V - выпарка до 72 % СаС12. VI - чешуирование продукта. VII - сушка и охлаждение продукта. 1 - раствор CaSO4. 2 - дистиллерная жидкость. 3 - шлам. 4 - раствор NaCl. 5 - вторичный конденсат на конденса-тоочистку или закачку в рассольные скважины. 6 - очищенная дистиллерная жидкость. 7 - жидкий 38 % - й СаС12. 8 - раствор NaCl для различного использования. 9 - первичный конденсат на теплоэнергоисточник. 10 - пар. 11 - топочные газы. 12 - воздух. 13 - чешуированный 78 % - й СаС12.| Принципиальная схема производства хлористого аммония. / - производство кальцинированной соды. / / - очистка фильтровой жидкости. / / / - дегазация фильтровой жидкости. IV - выпарка фильтровой жидкости. V - отстаивание и центрифугирование рассола NH4C1. VI - со-лерастворение. VII - кристаллизация NH4C1. VIII - отстаивание и центрифугирование NH4C1. 1 - фильтровая жидкость. 2 - аммиак, углекислота. 3 - шлам. 4 - чистый конденсат на теплоисточник. 5 - рассол. 6 - вторичный конденсат ( 75 % на закачку в рассольные скважины, 25 % на солерастворение. 7 - маточный раствор ( 90 % - й возврат на выпарку. 8 - технический хлористый аммоний на сушку и упаковку в тару. [6]

На рис. 4.4 и 4.5 приведены принципиальные схемы получения хлористого кальция и хлористого аммония из дистиллерной или фильтровой жидкости.  [7]

Поли термическая выпарка дистиллерной жидкости является перспективным методом получения хлористого кальция и натрия. Применяемая в настоящее время хлорба-риеван очистка дистиллерной жидкости от ЗО - иона является весьма дорогой. К тому же дефицитность и ядовитость реагента исключают возможность получения пищевой поваренной сол л в производстве хлористого кальция, где дистидлер-ная жидкость очищается солями бария. Таким образом, представляет интерес разработка и проверка других методов очистки дистиллерной жидкости от 0 - иона.  [8]

Отходом содового производства является дистиллерная суспензия, которая направляется в накопители белые моря или используется для получения хлористого кальция и хлористого аммония, а также для закачивания в поглощающие горизонты и заводнения нефтяных пластов.  [9]

Дистиллерная жидкость в настоящее время почти не находит применения. В небольших количествах она используется для получения хлористого кальция.  [10]

При решении вопроса об утилизации дестиллерной жидкости следует базироваться на данных технико-экономических расчетов с учетом санитарных соображений для каждого конкретного объекта. Дестпллерная жидкость может быть использована для получения хлористого кальция и поваренной соли.  [11]

Регенерация насыщенных растворов хлористого кальция может проводиться в промысловых условиях ( в емкостях со змеевиком для теплоносителя) путем упаривания до концентрации свежего раствора. В работе [46] приводятся более сложные схемы регенерации раствора хлористого кальция, которые почти аналогичны промышленным схемам получения хлористого кальция.  [12]

После отделения поваренной соли концентрированный раствор MgCl2 окончательно выпаривается до шестиводного, а затем до двухводного хлористого магния ( см. гл. Последняя стадия выпарки сопровождается частичным гидролизом MgCb, и выделяющийся хлористый водород может быть поглощен известковым молоком для получения хлористого кальция, частично используемого для обессульфачивания рапы.  [13]

Недостатком этого метода является образование большого количества сточных вод - 40 - 50 т на тонну окиси пропилена, в которых содеряится примерно 2 2 т хлористого кальция. Для утилизации хлористого кальция из сточных вод производства окиси пропилена на Сумгаитском производственном объединении Оргсинтез предполагается создание установки по упариванию этих растворов и получению товарного хлористого кальция, однако стоимость такой установки высока.  [14]

Дистиллерная жидкость, являющаяся отходом содового производства ( см. главу 8), представляет собой раствор хлоридов кальция и натрия, загрязненный примесями углекислого и сернокислого кальция, гашеной извести, песка и других веществ, находящихся в основном в твердой фазе. Обычно содержание этих примесей в ди-стиллерной жидкости составляет 25 - 35 г / л, или 200 - 280 кг / т соды. В жидкой фазе дистиллер ной жидкости содержится 10 - 10 5 % СаС12 и 5 % NaCl. Описываемый способ получения хлористого кальция основан на концентрировании смешанного водного раствора этих двух солей - дистиллерной жидкости. Для получения возможно более чистого продукта дистиллерная жидкость до концентрирования предварительно отстаивается от взвешенных примесей и подвергается химической очистке.  [15]



Страницы:      1    2