Cтраница 2
Для получения вулканизирующихся каучуков могут быть использованы различные диеновые мономеры ( бутадиен, изопрен, шшерилен, , 2 3-диметилбутадиен, циклопентадиен и др.), но только при сополимерй-зации изобутилена с изопреном получается БК высокого качества. [16]
Для получения дйметилсилоксановых каучуков применяют преимущественно способы, основанные на полимеризации циклосилокеанов. [17]
Для получения каучуков СКТН циклосилоксаны, щелочной катализатор и рассчитанное количество воды загружают в реактор и нагревают 20 мин при 180 С. Процесс высокопроизводителен, легко контролируем и управляем, и обеспечивает хорошую воспроизводимость свойств получаемых полимеров. [18]
Для получения каучука СКС-30 сначала готовятся отдельно смесь стирола и дивинила в соотношении 30: 70, водный раствор эмульгаторов ( некаля и мыла), раствор инициатора полимеризации ( персульфата калия K2S2O8) раствор регулятора полимеризации ( для регулирования длины цепи полимера) и суспензия противо-старителя. [19]
Для получения вулканизирующихся каучуков могут быть использованы различные диеновые мономеры ( бутадин, изопрен, пиперилен, 2 3-диметилбу-тадиен, циклопентадиен и др.), но только при сополимеризации изобутилена с изопреном получается БК высокого качества. [20]
Для получения полиолефиновых каучуков рекомендуются катализаторы, состоящие из тригексилалюминия А1 ( СеН1з) з, трифенил-алюминия А1 ( СбН5) з совместно с VCLj и др. Полимеры имеют аморфную - структуру и свойства эластомеров. В цепях макромолекул сополимеров чередуются остатки этилена и пропилена. [21]
Для получения каучука необходимой твердости требуется 0 22 - 0 25 вес. [22]
Процесс получения каучука начинается со смешения изопрена-ректификата с изопентаном. Это происходит в горизонтальном цилиндрическом аппарате емкостью 50 м3, изготовленном из углеродистой стали. С помощью чугунных центробежных насосов смесь перекачивают в вертикальный стальной осушитель, заполненный алюмогелем, после чего она направляется в кожухотруб-ный холодильник из углеродистой стали. Изопрен-изопентановая смесь охлаждается с 20 до - 5 С, с помощью аммиака, находя -, щегося в межтрубном пространстве. [23]
Задача получения каучуков из нефтяного сырья возникла еще до войны, но практическое ее решение стало возможным в 1953 - 1958 гг., когда были введены заводы по производству синтетического этилового спирта. В 1964 - 1965 гг. использование пищевого сырья для производства каучуков было полностью прекращено. В результате только за 1958 - 1965 гг. было сэкономлено около 12 2 млн. т зерна. [24]
Проблема получения каучуков, устойчивых к жидким углеводородам, особенно к маслам и бензину, является довольно сложной, если учесть известные нам представления о набухании. Эта проблема важна, так как каучук широко применяют в технике, например в антивибрационных конструкциях, в клапанах для насосов, в виде герметических прокладок, скажем, в авиационных гидравлических системах, как материал для баков и гибких контейнеров различных типов. Стойкость к набуханию в конкретной среде достигается введением в молекулу каучука специальных химических группировок которые меньше притягиваются данной жидкостью. [25]
Способ получения каучука, его состав и структура оказывают большое влияние на свойства получаемых полимеров, а также на качество изготовляемых на их основе резин. [26]
Задача получения каучуков из нефтяного сырья возникла еще до войны, но практическое ее решение стало возможным в 1953 - 1958 гг., когда были введены заводы по производству синтетического этилового спирта. В 1964 - 1965 гг. использование пищевого сырья для производства каучуков было полностью прекращено. В результате только за 1958 - 1965 гг. было сэкономлено около 12 2 млн. т зерна. [27]
Процесс получения каучука СКТ состоит из следующих основных стадий [1, 8, 9]: ректификация технического ДДС; гидролиз; деполимеризация; полимеризация; обработка полимера. [28]
Процесс получения каучука СКТФВ-803 осуществляется в присутствии 95 % - ной серной кислоты при 20 - 30 С. Продолжительность процесса 2 - 7 ч в зависимости от эффективности применяемых перемешивающих устройств. Этот способ позволяет получать кау-чуки с высокой воспроизводимостью свойств, однако обладает существенными технологическими недостатками, связанными с необходимостью трудоемкой и энергоемкой обработки полимера для удаления кислоты. В связи с этим безусловно перспективен метод получения СКТФВ-803 с применением основных катализаторов. Этот эффект обеспечивается благодаря протеканию вторичных реакций перераспределения звеньев в цепях. [29]
Технология получения каучука СКД аналогична технологии получения ыс-изопренового каучука СКИ-3. Следует отметить, что для стереоспецифической полимеризации бутадиена требуется более тщательная отработка каталитической системы и условий полимеризации, чем для изопрена. [30]