Получение - силоксановый каучук
Cтраница 1
Получение силоксанового каучука производится в две стадии: а) гидролиз диметилдихлорсилана, б) поликонденсация продуктов гидролиза с образованием высокополимерного полисилоксана. [1]
Технологический процесс получения силоксановых каучуков состоит из следующих стадий: подготовка исходного мономера или смеси мономеров; гидролиз диалкил ( или алкилалкенил -, или алкил-арил -) хлорсиланов и нейтрализация гидролизата; деполимеризация гидролизата; полимеризация циклосилоксанов; дегазация, сушка и упаковка каучука. [2]
Исходными мономерами для получения силоксановых каучуков являются диалкилдихлорсиланы высокой степени чистоты. [3]
Исходными продуктами для получения силоксановых каучуков являются низкомолекулярные олигосилоксаны циклического или линейного строения. Однако эти вещества лишь изредка производятся как товарные продукты даже в тех случаях, когда они достаточно стабильны. Обычно их получают из соответствующих диорганодихлорсиланов непосредственно на предприятиях, производящих каучуки. [4]
При поликонденсационном процессе, который мало применяют для получения силоксановых каучуков в промышленном масштабе, гидролизах, содержащий в основном линейные олигосилоксаны или выделенные из него силандиолы, подвергают поликонденсации по гидроксильным группам. Реакция протекает без специальных катализаторов. [5]
Встречается как промежуточный продукт при синтезе мономеров для получения силоксановых каучуков. [6]
Полимеризация циклосилок-санов является в настоящее время основным методом получения силоксановых каучуков, применяемых в промышленности. [7]
 |
Технологическая схема получения компаундов в РПА. [8] |
Ниже приводится расчет величины деформационного воздействия, необходимого для получения силоксанового каучука, наполненного аэросилом. [9]
Как видно из приведенных выше схем, гидролиз диоргано-дихлорсиланов R2SiCb является обшей стадией обоих методов получения силоксановых каучуков. [10]
Свойства каучуков этого типа определяются в первую очередь свойствами силоксановой связи, отличающимися от свойств углерод-углеродных связей. Способы получения силоксановых каучуков также своеобразны и значительно отличаются от способов получения карбоцепных каучуков. Эти различия в строении молекул определяют технологию получения силоксановых каучуков, переработки их в резиновые изделия, технические свойства и области применения эластомеров этого вида. [11]
 |
Схема аппарата для непрерывного получения силокса-новых каучуков с кислотным катализатором. [12] |
Более эффективно применение для обработки полимера системы двух моечных шнек-машин непрерывного действия в сочетании с сушильной шнек-машиной, которая одновременно производит осушку полимера от окклюдированной влаги и извлечение непрореагировавших в процессе полимеризации циклосилоксанов ( степень конверсии 90 %), возвращаемых в процесс. Такой комплекс машин целесообразно использовать при получении силоксановых каучуков на кислотных катализаторах. [13]
Свойства каучуков этого типа определяются в первую очередь свойствами силоксановой связи, отличающимися от свойств углерод-углеродных связей. Способы получения силоксановых каучуков также своеобразны и значительно отличаются от способов получения карбоцепных каучуков. Эти различия в строении молекул определяют технологию получения силоксановых каучуков, переработки их в резиновые изделия, технические свойства и области применения эластомеров этого вида. [14]
Из продуктов этого класса следует в первую очередь назвать треяг-бутилпербензоат, / герепг-бутилперацетат и игреттг-бутилперок-тоат. Они в основном имеют те же недостатки, что и диарилперекиси, поэтому применяются пока только в особых случаях. Бутил-пербензоат применяется иногда при изготовлении пористого силок-санового каучука, а тгерещ-бутилпероктоат используется для получения силоксановых каучуков, отличающихся высокой прозрачностью. [15]
Страницы: 1