Cтраница 1
Получение синтетических каучуков, в частности, изопре-нового, бутадиенового и этиленпропиленового проводится в батарее последовательных реакторов, через тешюпередающую поверхность которых отводится значительная часть тепла реакции, а перемешивающие устройства обеспечивают необходимую степень гомогенизации. Так как эти процессы сопровождаются выделением большого количества тепла, то определение минимального количества реакторов и их конструктивных характеристик, обеспечивающих поддернание заданной температуры реакции, является одной из основных задач оптимизации процесса. [1]
Получение синтетического каучука из непищевого сырья и, в частности, из нефтяных газов путем дегидрогенизации приобретает все большее практическое значение. Существенный интерес представляет процесс дегидрогенизации бутан-бутиленовых смесей, который должен явиться важнейшим методом получения дивинила. [2]
Получение синтетических каучуков общего назначения ж ряда спец-каучуков обычно сочетается с производством мономеров. Бутадиен получается дегидрированием бутана и бутенов, изопрен - дегидрированием изопентана и изоамиленов. Этилен и пропилен ( нужные для новых видов сополимерных каучуков) получаются пиролизом углеводородного сырья, изобутилен из газов крекинга и дегидрированием изобутана. [3]
Получением синтетического каучука ( свыше 3 млн. т в год) занято более 100 заводов в 22 странах. [4]
Для получения синтетического каучука в качестве мономеров используют 1 3-бутадиен, изопрен, хлоропрен, стирол, кремнийорганические соединения. Используя разные мономеры, меняя условия полимеризации, получают синтетический каучук, не уступающий, а по некоторым свойствам превосходящий природный. [5]
Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства вырабатывать синтетический каучук начали на основе бутадиена. [6]
Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства начали вырабатывать синтетический каучук на основе бутадиена. Изопрен используется для получения бутилкаучука путем совместной полимеризации изобутилена с небольшой добавкой изопрена. [7]
Для получения синтетического каучука изопрен более ценен, чем бутадиен, хотя вследствие большей трудности его производства вырабатывать синтетический каучук начали на основе бутадиена. [8]
Для получения синтетического каучука необходимо выполнять два обязательных условия: обеспечить формирование полимерной неразветвленной цепи; регулировать процесс полимеризации таким образом, чтобы соблюсти пространственные особенности соответствующих ( / кс-транс-изомеров. [9]
Метод получения синтетического каучука по Лебедеву оказался настолько совершенным, что уже в 1932 г. ( в этом году был пущен-первый отечественный завод синтетического каучука) эта новая отрасль промышленности стала интенсивно развиваться. Синтетический каучук начали широко применять в народном хозяйстве. [10]
Процесс получения синтетического каучука включает две стадии: синтез мономеров и полимеризацию или поликонденсацию мономеров. [11]
Проблема получения синтетического каучука возникла в России. [12]
Процесс получения синтетического каучука ( СК) на химических заводах обычно состоит из двух стадий: синтеза мономеров и их полимеризации. [13]
![]() |
Схема установки для получения этилового спирта. [14] |
Возможность получения синтетического каучука в промышленных масштабах была установлена около 50 лет тому назад. [15]