Получение - бутадиен-стирольный каучук
Cтраница 1
Получение бутадиен-стирольных каучуков с применением металлического лития отличается только начальной стадией инициирования, которая осуществляется в специальном аппарате. Смесь мономеров, растворителя и регулятора молекулярной массы непрерывно подается в аппарат, где помещены крупные гранулы лития. Гранулы за счет перемешивания находятся во взвешенном состоянии. При интенсивном перемешивании в присутствии мономера и регулятора происходит инициирование. Раствор, содержащий активные центры живого полимера, поступает ц батарею полимеризаторов и дальше процесс аналогичен процессу с применением литийалкилов. Расход металлического лития по этому способу близок к теоретическому. [1]
Для получения бутадиен-стирольного каучука используют стандартную рецептуру. В процессе совершенствования технологии соотношения ингредиентов периодически пересматриваются, хотя диапазон допустимых колебаний основных параметров остается почти неиаменным, что позволяет говорить об общности алгоритмов и систем управления процессами получения эмульсионных каучуков и латексов различных марок. [2]
В практике получения бутадиен-стирольного каучука наиболее распространено выделение каучука из латекса под действием электролитов. При введении электролитов могут образоваться и остаться в каучуке нежелательные примеси, оказывающие влияние на свойства полимера и его вулканизата и на скорость вулканизации. Поэтому большое внимание уделяется отмывке каучука. В практике выделения эмульсионных каучуков в качестве коагулянта наиболее часто используют раствор хлорида натрия в комбинации с различными кислотами - уксусной, серной; в ряде случаев используют соли алюминия в комбинации с серной кислотой. При коагуляции латексов, стабилизованных алкил ( арил) сульфонатами, нашли применение соли магния и кальция, в некоторых случаях в качестве коагулянта используют смесь электролитов, например NaCl - f A12 ( SO4) 3; NaCl MgS04 ( MgCl2, СаС12), что целесообразно для снижения расхода основного электролита. [3]
Соотношение мономеров и состав шихты для получения бутадиен-стирольных каучуков определяются маркой выпускаемого каучука. [4]
Он применяется в промышленности синтетических каучуков для получения бутадиен-стирольных каучуков и латексов, - в промышленности пластмасс для получения полистирола и сополимеров стирола, а также в лакокрасочной, химико-фармацевтической и других отраслях промышленности. [5]
Одним из быстро развивающихся направлений синтеза полимеров является получение бутадиен-стирольных каучуков в растворе в присутствии литиевых катализаторов. Одной из причин такого бурного развития является сравнительная простота получения этих каучуков и ценность их как материалов для изготовления широкого ассортимента резиновых изделий. [6]
Процесс отгонки незаполимеризовавшихся мономеров аналогичен соответствующему процессу при получении бутадиен-стирольных каучуков. Однако в производстве латексов предъявляются жесткие требования к содержанию свободных мономеров. При отгонке мономеров из латекса применяют прямоточную ( например, для СКС-65ГП, СКС-85ГП) или противоточную схему контакта латекса с водяным паром. [7]
Меркаптаны входят в состав для регулирования полимеризации при получении бутадиен-стирольного каучука. [8]
Способ получения бутадиен-нитрильных каучуков ( СКН) аналогичен способу получения бутадиен-стирольных каучуков. [9]
 |
Схема эмульсионной сополимеризации бутадиена и стирола. [10] |
На рис. 244 приведена схема эмульсионной полимеризации применительно к процессу получения бутадиен-стирольного каучука. [11]
 |
Схема эмульсионной сополимеризации бутадиена и стирола. [12] |
На рис. 244 приведена схема эмульсионной полимеризации применительно к процессу получения бутадиен-стирольного каучука. [13]
Стирол является основным компонентом в производстве полистирола и сополимером при получении бутадиен-стирольного каучука. Они сополимеризуются с бутадиеном ( 75 - 85 % бутадиена и 15 - 25 % винилтолуолов) с образованием пластических материалов, применяемых в производстве термостойких и гидрофобных лаков. [14]
Полимеризацию проводят в водной эмульсии в условиях, близких к условиям получения бутадиен-стирольного каучука. [15]
Страницы: 1 2